Una vez producida una pieza metálica impresa en 3D, a menudo el componente dista mucho de estar listo para su uso previsto, sobre todo en aplicaciones de sectores críticos para la seguridad con estrictas normas de calidad, como el aeroespacial, el médico, el energético y el de automoción. Las piezas metálicas tal como se fabrican pueden contener defectos de microestructura y porosidad del material que pueden crearse durante el proceso aditivo, lo que las hace susceptibles de romperse cuando se exponen a tensiones de fatiga repetidas.
Tras la impresión y la eliminación del exceso de polvo, los tratamientos posteriores a la fabricación son fundamentales para conseguir el estado del material necesario para el uso previsto de la pieza. Estos tratamientos son:
- Alivio de tensiones: para eliminar las tensiones residuales acumuladas durante el proceso de estratificación del metal. Este tratamiento se realiza mientras la pieza permanece en la placa de impresión para minimizar la distorsión.
- Retirada de la pieza de la placa de impresión: para procesar la pieza de forma eficaz durante los siguientes pasos.
- Prensado isostático en caliente (HIP): para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza. Estas mejoras en la estructura del material se traducen en una mejora de propiedades como la fluencia, la fatiga y la ductilidad, así como en una mejora general de la consistencia isotrópica.
- Tratamiento térmico final: para aproximar las propiedades mecánicas de la pieza al material forjado convencional.
- Metalografía: para validar que la estructura metalúrgica del grano de las piezas es la esperada.
- Ensayos de tracción y no destructivos (END): para validar aún más la integridad metalúrgica de la pieza.
Bodycote, el proveedor líder mundial de servicios de tratamiento térmico y procesamiento térmico especializado, ha establecido centros de servicio de fabricación aditiva (AM) estratégicamente ubicados en Norteamérica y Europa que son totalmente capaces de proporcionar todos los tratamientos posteriores a la fabricación para una solución de servicio integral. Nuestro modelo de servicio completo garantizará la opción más rentable y que ahorra más tiempo para obtener piezas metálicas impresas en 3D con propiedades mecánicas optimizadas.