Corr-I-Dur®.

Hvad vi gør

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® er en proprietær termokemisk behandling fra Bodycote til samtidig forbedring af korrosionsbestandighed og slidegenskaber ved at skabe et lag af jernnitrid-oxidforbindelser.

Fordelene ved ^Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® foretrækkes til komponenter, der udsættes for et korrosivt miljø i kombination med slitage. Et meget vellykket alternativ til hårdkrom, kemisk nikkel og forskellige galvaniske belægninger gennem samtidig forbedring af korrosions- og slidadfærd; Corr-I-Dur® har en meget god binding til underlaget, da de produceres i en diffusionsproces. I mange tilfælde kan emnerne bearbejdes med de endelige dimensioner, og kunderne kan springe yderligere trin som f.eks. slibning over efter Corr-I-Dur®.

Anvendelse og materialer

Typiske anvendelser omfatter bremsestempler, kugleled, pumpedæksler, viskeraksler, differentialaksler, vælgeraksler, bolte, bøsninger og fastgørelseselementer til bilindustrien. Også hydrauliske stempler og huse, flere akser og aksler til almindelig industribrug. Især fyldekamre og støbeforme i trykstøbningsprocesser i aluminium nyder godt af den lave reaktivitet mellem smeltet metal og Corr-I-Dur® .

Corr-I-Dur® kan anvendes på næsten alle ulegerede og lavtlegerede jernholdige materialer som indsatshærdende, varmebehandlingsbart, koldformende og letbearbejdeligt stål.

Kunderne værdsætter Corr-I-Dur® for dets evne til at give overlegne materialeegenskaber som slid- og korrosionsbestandighed, kombineret med omkostningseffektive egenskaber som nem bearbejdning og formning.

Overfladens hårdhed øges med indholdet af hårde nitriddannende elementer som krom, Al, Mo og V. Til tunge anvendelser har nitreringsstål vist sit værd på grund af den høje hårdhed i diffusionszonen.

Værktøjsstål op til 5 % krom kan normalt behandles - for højere indhold af legeringselementer, kontakt venligst vores specialister.

Corr-I-Dur® anbefales ikke til sintret stål med høj porøsitet eller lav densitet.

Detaljer om ^{Corr-I-Dur®-processen}

Corr-I-Dur® er en kombination af forskellige lavtemperatur termokemiske procestrin, primært gasnitrokarburering og oxidering. I processen dannes et grænselag bestående af tre zoner. Diffusionslaget danner overgangen til substratet og består af interstitielt opløst nitrogen og nitridudfældninger, som øger komponentens hårdhed og udmattelsesstyrke. Mod overfladen følges det af forbindelseslaget, et carbonitrid primært af den sekskantede epsilonfase. Fe₃O₄ jernoxidet (magnetit) i den yderste zone virker som et passivt lag, der kan sammenlignes med chromoxiderne på korrosionsbestandige stål. På grund af oxid- og forbindelseslagets mindre metalliske karakter og den høje hårdhed kan slid, adhæsion og kærveslid reduceres markant. Corr-I-Dur® har en meget lille effekt på deformation og dimensionsændringer af komponenter sammenlignet med højtemperatur overfladehærdningsprocesser.