Corr-I-Dur®.

Wat we doen

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® is een eigen thermochemische behandeling van Bodycote voor de gelijktijdige verbetering van corrosiebestendigheid en slijtage-eigenschappen door het genereren van een ijzernitride-oxide-verbindinglaag.

Voordelen van Corr-I-Dur^®

Corr-I-Dur® geniet de voorkeur voor componenten die worden blootgesteld aan een corrosieve omgeving in combinatie met slijtage. Het is een zeer succesvol alternatief voor hardchroom, stroomloos nikkel en diverse galvanische coatings, dankzij de gelijktijdige verbetering van corrosie- en slijtagegedrag. Corr-I-Dur®-lagen hebben een zeer goede hechting aan het substraat, aangezien ze worden geproduceerd via een diffusieproces. In veel gevallen kunnen onderdelen met de uiteindelijke afmetingen worden bewerkt en kunnen klanten aanvullende stappen, zoals slijpen na de Corr-I-Dur®-behandeling, overslaan.

Toepassingen & materialen

Typische toepassingen zijn onder meer remzuigers, kogelgewrichten, pomphuizen, ruitenwisserassen, differentieelassen, schakelassen, bouten, bussen en bevestigingselementen voor de automobielindustrie. Daarnaast zijn er hydraulische zuigers en behuizingen, diverse assen en schachten voor algemeen industrieel gebruik. Met name vulkamers en gietmatrijzen in aluminiumspuitgietprocessen profiteren van de lage reactiviteit tussen gesmolten metaal en het Corr-I-Dur®-oppervlak.

Corr-I-Dur® kan worden toegepast op vrijwel alle ongelegeerde en laaggelegeerde ijzerhoudende materialen, zoals staal voor oppervlakteharding, warmtebehandeling, koudbewerking en gemakkelijk te bewerken staal.

Klanten waarderen Corr-I-Dur® vanwege de superieure materiaaleigenschappen, zoals slijtvastheid en corrosiebestendigheid, in combinatie met kostenbesparende voordelen zoals de eenvoudige bewerkbaarheid en vervormbaarheid.

De hardheid van het oppervlak neemt toe naarmate het gehalte aan harde nitridevormende elementen zoals chroom, aluminium, molybdeen en vanadium toeneemt. Voor zware toepassingen hebben nitrideerstalen hun waarde bewezen dankzij de hoge hardheid in de diffusiezone.

Gereedschapsstaal met een chroomgehalte tot 5% kan doorgaans worden behandeld – neem voor staalsoorten met een hoger gehalte aan legeringselementen contact op met onze specialisten.

Corr-I-Dur® wordt niet aanbevolen voor gesinterd staal met een hogere porositeit respectievelijk lage dichtheid.

Corr-I-Dur^® procesdetails

Corr-I-Dur® is een combinatie van verschillende thermochemische processtappen bij lage temperatuur, voornamelijk nitrocarbureren en oxideren in gasfase. Tijdens het proces ontstaat een grenslaag die uit drie zones bestaat. De diffusielaag vormt de overgang naar het substraat en bestaat uit interstitieel opgeloste stikstof en nitride-neerslag, die de hardheid en de vermoeidheidssterkte van het onderdeel verhogen. Naar het oppervlak toe volgt de verbindingslaag, een carbonitride voornamelijk van de hexagonale epsilonfase. Het Fe₃O₄ ijzeroxide (magnetiet) in de buitenste zone fungeert als een passieve laag, vergelijkbaar met de chroomoxiden op corrosiebestendige staalsoorten. Door het minder metaalachtige karakter van de oxide- en verbindingslaag en de hoge hardheid kunnen slijtage door schuren, hechting en oplosgloeien en verouderen aanzienlijk worden verminderd. Corr-I-Dur® heeft zeer weinig invloed op vervorming en dimensionale veranderingen van componenten in vergelijking met oppervlaktehardingsprocessen bij hogere temperaturen.