Corr-I-Dur®.

Czym się zajmujemy

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® to opatentowana przez Bodycote obróbka termochemiczna zapewniająca jednoczesną poprawę odporności na korozję i zużycia poprzez wytworzenie warstwy związku tlenku azotku żelaza.

Zalety ^Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® jest preferowanym rozwiązaniem w przypadku komponentów narażonych na działanie środowiska korozyjnego w połączeniu ze zużyciem. Bardzo udana alternatywa dla twardego chromu, niklu chemicznego i różnych powłok galwanicznych dzięki jednoczesnej poprawie odporności na korozję i zużycie; warstwy Corr-I-Dur® charakteryzują się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża, ponieważ są wytwarzane w procesie dyfuzyjnym. W wielu przypadkach części mogą być obrabiane z zachowaniem ostatecznych wymiarów, a klienci mogą pominąć dodatkowe etapy, takie jak szlifowanie po obróbce Corr-I-Dur®.

Zastosowania i materiały

Typowe zastosowania obejmują tłoki hamulcowe, przeguby kulowe, pokrywy pomp, osie wycieraczek, osie mechanizmów różnicowych, wałki wybierakowe, śruby, tuleje i elementy złączne do zastosowań motoryzacyjnych. Również tłoki i obudowy hydrauliczne, różne rodzaje osi i wałów do ogólnych zastosowań przemysłowych. W szczególności komory napełniania i matryce odlewnicze stosowane w procesach odlewania ciśnieniowego aluminium czerpią korzyści z niskiej reaktywności stopionego metalu z powierzchnią Corr-I-Dur®.

Metoda Corr-I-Dur® może być stosowana do prawie wszystkich zwykłych i niskostopowych materiałów żelaznych jako stal do utwardzania powierzchniowego, obróbki cieplnej, formowania na zimno i łatwej obróbki skrawaniem.

Klienci cenią Corr-I-Dur® za jego zdolność do zapewniania doskonałych właściwości materiałowych, takich jak odporność na zużycie i korozję, w połączeniu z opłacalnymi atrybutami, takimi jak łatwa obróbka i formowanie.

Twardość powierzchniowa wzrasta wraz z zawartością twardych pierwiastków tworzących azotek, takich jak chrom, Al, Mo i V. W przypadku ciężkich zastosowań stale azotowane sprawdziły się ze względu na wysoką twardość w strefie dyfuzji.

Stale narzędziowe do 5% chromu mogą być normalnie obrabiane – w przypadku wyższej zawartości pierwiastków stopowych prosimy o kontakt z naszymi specjalistami.

Corr-I-Dur® nie jest zalecany do stali spiekanej o większej porowatości lub niskiej gęstości.

Szczegóły procesu Corr-I-Dur^®

Corr-I-Dur® jest kombinacją różnych etapów niskotemperaturowego procesu termochemicznego, głównie gazowego azotonawęglania i utleniania. W trakcie tego procesu powstaje warstwa graniczna składająca się z trzech stref. Warstwa dyfuzyjna tworzy przejście do podłoża i składa się z azotu rozpuszczonego międzywęzłow i wtrąceń azotków, które zwiększają twardość i wytrzymałość zmęczeniową elementu. W kierunku powierzchni następuje warstwa złożona, w której przeważa węglan azotu w fazie heksagonalnej epsilon. Tlenek żelaza Fe₃O₄ (magnetyt) w strefie zewnętrznej działa jak warstwa pasywna porównywalna z tlenkami chromu na stalach odpornych na korozję. Ze względu na mniej metaliczny charakter warstwy tlenków i związków oraz wysoką twardość, zużycie ścierne, adhezyjne i zacierające może być znacznie zmniejszone. Corr-I-Dur® ma bardzo niewielki wpływ na odkształcenia i zmiany wymiarów komponentów w porównaniu z procesami utwardzania powierzchniowego w wyższych temperaturach.