Corr-I-Dur®.

Co děláme

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® je patentovaná termochemická úprava Bodycote pro současné zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení vytvořením vrstvy sloučeniny nitridu železa a oxidu železitého.

Výhody materiálu ^Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® je vhodný pro součásti, které jsou vystaveny korozivnímu prostředí v kombinaci s opotřebením. Velmi úspěšná alternativa k tvrdému chromu, elektrolytickému niklu a různým galvanickým povlakům díky současnému zlepšení chování při korozi a opotřebení; vrstvy Corr-I-Dur® mají velmi dobrou vazbu k podkladu, protože se vyrábějí difuzním procesem. V mnoha případech lze díly obrábět s konečnými rozměry a zákazníci mohou po úpravě Corr-I-Dur® vynechat další kroky, jako je broušení.

Aplikace a materiály

Typické aplikace zahrnují brzdové písty, kulové čepy, kryty čerpadel, osy stěračů, osy diferenciálů, hřídele voličů, šrouby, pouzdra a spojovací prvky pro automobilový průmysl. Také hydraulické písty a pouzdra, několik os a hřídelí pro všeobecné použití v průmyslu. Nízká reaktivita mezi roztaveným kovem a povrchem Corr-I-Dur® je výhodná zejména pro plnicí komory a licí formy při tlakovém lití hliníku.

Corr-I-Dur® lze použít téměř na všechny hladké a nízkolegované železné materiály jako ocel pro kalení, tepelné zpracování, tváření za studena a snadné obrábění.

Zákazníci oceňují Corr-I-Dur® pro jeho schopnost poskytovat vynikající vlastnosti materiálu, jako je odolnost proti opotřebení a korozi, v kombinaci s nákladově efektivními vlastnostmi, jako je snadné obrábění a tváření.

Tvrdost povrchu se zvyšuje s obsahem tvrdých nitridotvorných prvků, jako jsou chrom, Al, Mo a V. Pro těžké aplikace se nitridace ocelí osvědčila díky vysoké tvrdosti v difúzní zóně.

Nástrojové oceli s obsahem chromu do 5 % lze běžně zpracovávat - v případě vyššího obsahu legujících prvků se obraťte na naše specialisty.

Corr-I-Dur® se nedoporučuje pro spékané oceli s vyšší pórovitostí, resp. nízkou hustotou.

Podrobnosti o procesu ^Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® je kombinací různých nízkoteplotních termochemických procesů, zejména plynné nitrokarburizace a oxidace. Během tohoto procesu vzniká hraniční vrstva složená ze tří zón. Difúzní vrstva tvoří přechod k substrátu a skládá se z intersticiálně rozpuštěného dusíku a precipitátů nitridů, které zvyšují tvrdost a únavovou pevnost součásti. Směrem k povrchu následuje kompozitní vrstva, karbonitrid, převážně hexagonální epsilon fáze. Oxid železitý Fe₃O₄ (magnetit) ve vnější zóně působí jako pasivní vrstva srovnatelná s oxidy chromu na korozivzdorných ocelích. Díky méně kovovému charakteru oxidu a kompozitní vrstvy a vysoké tvrdosti lze výrazně snížit abrazi, adhezi a zadírání. Corr-I-Dur® má ve srovnání s procesy cementování při vyšších teplotách velmi malý vliv na deformace a rozměrové změny součástí.