Corr-I-Dur®.

¿Qué hacemos?

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® es un tratamiento termoquímico patentado por Bodycote que mejora simultáneamente la resistencia a la corrosión y las propiedades antidesgaste mediante la generación de una capa compuesta de nitruro-óxido de hierro.

Ventajas de Corr-I-Dur^®

Corr-I-Dur® es ideal para componentes sometidos a un entorno corrosivo en combinación con el desgaste. Se trata de una alternativa de gran éxito al cromo duro, al níquel químico y a diversos revestimientos galvánicos gracias a la mejora simultánea del comportamiento frente a la corrosión y el desgaste; las capas de Corr-I-Dur® tienen una muy buena adherencia al sustrato, ya que se producen en un proceso de difusión. En muchos casos, las piezas pueden mecanizarse con las dimensiones finales y los clientes pueden omitir pasos adicionales como el rectificado después del tratamiento Corr-I-Dur® .

Materiales y aplicaciones

Las aplicaciones típicas incluyen pistones de freno, rótulas, tapas de bombas, ejes de limpiaparabrisas, ejes de diferenciales, ejes de selectores, pernos, casquillos y elementos de fijación utilizados en la industría autormotríz. También se aplica a pistones y carcasas hidráulicas, así como a diversos ejes y árboles empleados en la industria en general. En particular, las cavidades y las matrices de fundición utilizadas en procesos de fundición a presión de aluminio, se benefician de la baja reactividad entre el metal fundido y la superficie Corr-I-Dur®.

Corr-I-Dur® puede aplicarse a prácticamente todos los materiales ferrosos simples y de baja aleación, como los aceros para cementación, tratables térmicamente, de conformado en frío y de fácil mecanizado.

Los clientes valoran Corr-I-Dur® por su capacidad de ofrecer propiedades al material superiores, como la resistencia al desgaste y a la corrosión, combinadas con atributos rentables como el fácil mecanizado y conformado.

La dureza de la superficie aumenta con el contenido de elementos que forman nitruros duros, como cromo, aluminio, molibdeno y vanadio. Para aplicaciones exigentes, los aceros nitrurados han demostrado su eficacia gracias a la alta dureza en la zona de difusión.

Los aceros para herramientas con hasta un 5 % de cromo pueden tratarse normalmente; para aceros con contenidos mayores de elementos de aleación, por favor contacte a nuestros especialistas.

Corr-I-Dur® no se recomienda para acero sinterizado con mayor porosidad o baja densidad.

Detalles del proceso Corr-I-Dur^®

Corr-I-Dur® es una combinación de diversos pasos de procesos termoquímicos a baja temperatura, principalmente nitrocarburización gaseosa y oxidación. Durante el proceso se genera una capa límite compuesta por tres zonas. La capa de difusión forma la transición hacia el sustrato y consiste en nitrógeno disuelto intersticialmente y precipitaciones de nitruros, lo que aumenta la dureza y la resistencia a la fatiga del componente. Hacia la superficie le sigue la capa compuesta, un carbonitruro compuesto principalmente por la fase epsilon hexagonal. El óxido de hierro Fe₃O₄ (magnetita) en la zona exterior actúa como una capa pasiva, comparable a los óxidos de cromo en aceros resistentes a la corrosión. Debido al menor carácter metálico de la capa de óxido y de la capa compuesta, así como a la alta dureza, se pueden reducir notablemente el desgaste por abrasión, adhesión y fricción. Corr-I-Dur® tiene un efecto muy reducido sobre la distorsión y los cambios dimensionales de los componentes en comparación con los procesos de carburizado a alta temperatura.