Bodycote hat vor kurzem Acetylengas als Alternative zu Propan für die Niederdruckaufkohlung in seinem Werk in Livonia, Michigan, eingeführt. Acetylen bietet viele Vorteile, wie z. B. die gleichmäßige Aufkohlung von dichten Ladungen, Sacklöchern und kleinen Teilen, die möglicherweise Teil-zu-Teil-Kontakt haben.
Biji George, General Manager des Werks in Livonia, sagte: "Acetylen ermöglicht es uns, eine außergewöhnlich gleichmäßige Gehäusetiefe bei Zahnrädern zu erreichen. Wir sehen in der Regel einen Unterschied von weniger als 20 % bei den Einsatztiefen von der Teilung bis zum Fuß. Zusätzlich zu der höheren Härte in der Tiefe der aufgekohlten Hülse bietet Acetylen die Flexibilität, Sacklöcher und Teile mit ungewöhnlichen Geometrien aufzukohlen." Das Werk bietet weiterhin Propan als alternatives Aufkohlungsgas an.
Die Niederdruckaufkohlung bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Atmosphärenverfahren, darunter eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit, eine Kontrolle des Teileverzugs, eine gleichmäßige Einsatztiefe und keine Oberflächenoxidation.
Bodycote Livonia kohlt und härtet Zahnräder, Wellen und Stanzteile für Automotoren, Getriebe und Antriebsstränge neutral. Das Werk verfügt über zwei automatisierte Ofenlinien, in denen Hochdruck-Stickstoffgas zum Abschrecken von Lasten bis zu 500 kg (1100 Pfund) verwendet wird. Drücke von bis zu 20 bar werden mit variablen Geschwindigkeits- und Druckregelungen gekoppelt, um Maßveränderungen zu minimieren und gleichzeitig die metallurgischen Eigenschaften zu verbessern. Härtetiefen von bis zu 2 mm werden routinemäßig erreicht.