Bodycote ha recentemente aggiunto il gas acetilene come alternativa al propano per la carburazione a bassa pressione nello stabilimento di Livonia, Michigan. L'acetilene offre molti vantaggi, tra cui la carburazione uniforme di carichi densi, fori ciechi e piccoli pezzi che possono essere in contatto tra loro.
Biji George, Direttore Generale dello stabilimento di Livonia, ha dichiarato: "L'acetilene ci consente di ottenere un'eccezionale uniformità di profondità del bossolo per gli ingranaggi. In genere vediamo meno del 20% di differenza tra passo e radice per quanto riguarda la profondità di cementazione. Oltre a una durezza più elevata in profondità, l'acetilene offre la flessibilità di carburare fori ciechi e pezzi con geometrie insolite". L'impianto continua a offrire il propano come gas di carburazione alternativo.
La carburazione a bassa pressione offre una serie di vantaggi rispetto ai tradizionali processi in atmosfera, tra cui una maggiore resistenza alla fatica, il controllo della distorsione dei pezzi, una profondità uniforme del bossolo e l'assenza di ossidazione superficiale.
Bodycote Livonia carbura e indurisce in modo neutro ingranaggi, alberi e pezzi stampati per motori, trasmissioni e trasmissioni automobilistiche. L'impianto dispone di due linee di forni automatizzati che utilizzano azoto gassoso ad alta pressione per temprare carichi fino a 500 kg. Pressioni fino a 20 bar sono abbinate a controlli di velocità e pressione variabili per ridurre al minimo i movimenti dimensionali e ottenere proprietà metallurgiche migliori. Si realizzano abitualmente profondità di cassa fino a 2 mm.