Bodycote har for nylig tilføjet acetylengas som et alternativ til propan til lavtrykskarburering på sit anlæg i Livonia, Michigan. Acetylen giver mange fordele, herunder ensartet karburering af tætte belastninger, blinde huller og små dele, der kan have kontakt mellem dele.
Biji George, daglig leder af Livonia-fabrikken, sagde: "Acetylen giver os mulighed for at opnå en enestående ensartethed i geardybden. Vi ser typisk en forskel på mindre end 20 % i indstiksdybden, fra tandhøjde til rod. Ud over en højere hårdhed dybere inde i den karburerede hylsterdybde giver acetylen fleksibilitet til at karburere blinde huller og dele med usædvanlige geometrier." Fabrikken tilbyder fortsat propan som en alternativ karburationsgas.
Lavtrykskarburering giver en række fordele i forhold til traditionelle atmosfæreprocesser, herunder forbedret udmattelsesmodstand, kontrol med delmålændringer, ensartet hærdedybde og ingen overfladeoxidation.
Bodycote Livonia karburerer og neutralhærder tandhjul, aksler og stansedele til bilmotorer, transmissioner og drivlinjer. Anlægget har to automatiserede ovnlinjer, der bruger nitrogengas under højt tryk til at slukke belastninger på op til 500 kg (1100 pund). Tryk på op til 20 bar er kombineret med variabel hastighed og variabel trykstyring for at minimere dimensionelle bevægelser og samtidig opnå forbedrede metallurgiske egenskaber. Der opnås rutinemæssigt dybder på op til 2 mm.