Bodycote nyligen börjat använda acetylengas som ett alternativ till propan för lågtryckskarburering vid sin anläggning i Livonia, Michigan. Acetylen erbjuder många fördelar, bland annat en jämn karburering av täta lastningar, blindhål och små detaljer som kan komma i kontakt med varandra.
Biji George, fabrikschef vid anläggningen i Livonia, säger: ”Acetylen gör det möjligt för oss att uppnå en exceptionell jämnhet i härdningsdjupet för kugghjul. Vi ser vanligtvis en skillnad på mindre än 20 procent mellan kuggtoppen och kuggroten när det gäller härdningsdjupet. Förutom högre hårdhet längre ner i härdningsskiktet ger acetylen flexibiliteten att härda blindhål och detaljer med ovanliga geometrier.” Anläggningen fortsätter att erbjuda propan som ett alternativt härdningsgas.
Lågtryckskarburering erbjuder en rad fördelar jämfört med traditionella atmosfärsprocesser, bland annat förbättrad utmattningshållfasthet, bättre kontroll över komponenternas deformation, jämnt härdningsdjup och ingen ytoxidation.
Bodycote utför karburering och neutralhärdning av kugghjul, axlar och pressade detaljer till bilmotorer, växellådor och drivlinor. Anläggningen har två automatiserade ugnslinjer som använder högtryckskväve för att kyla ner last på upp till 1100 pund (500 kg). Tryck på upp till 20 bar kombineras med reglering av både hastighet och tryck för att minimera dimensionella förändringar samtidigt som förbättrade metallurgiska egenskaper uppnås. Härdningsdjup på upp till 2 mm uppnås rutinmässigt.