Dubbel härdning.

Vad vi gör

Dubbel härdning

Ibland, på grund av felaktig språkanvändning, innebär Dubbel härdning lång austenitisering eller lång uppkolningstid, följt av en mjuk härdning eller en långsam kylning utanför värmekammaren (som ett glödgningssteg) och återaustenitisering följt av ett härdningssteg (quench).

Dubbel härdning innebär också att en uppkolad del härdas två gånger, varvid den första härdningen utförs från kärndelens härdningstemperatur och den andra från hylsans härdningstemperatur (se DIN 17014).

Fördelar med Dubbel härdning

• Förfinad kornstorlek och mikrostruktur i detaljens kärna, framställd under lång tid vid hög temperatur
• Undviker överskott/behållen austenithalt i höljets djup
• Minskar eller begränsar distorsionsnivån för delar med komplexa former
• Justerar hårdheten på kärnan och fodralet mer exakt

Användningsområden & material

Dubbel härdning används vanligen vid långvarig uppkolning för att uppnå ett högt skiktdjup eller efter ett långvarigt austenitiseringssteg. Typiska tillämpningar kan vara kritiska kugghjul inom flygindustrin, stora kugghjul som används i vindkraftverk eller anläggningsfordon eller andra stora smidda delar.

Detaljer om Dubbel härdningsprocessen

Både vid enkel- och dubbelhärdning kan de karburerade komponenterna genomgå en mellanliggande glödgning före den slutliga härdningen. Denna värmebehandling består av glödgning strax under Ac1, dvs. vid cirka 600–650 °C, med en längre hålltid och efterföljande långsam nedkylning.

Tack vare denna mellanliggande glödgning går det att avskilja det överskottskol som frigörs i austenitkolet i form av cementit och därmed undvika risken för att restaustenit bildas under den efterföljande ytförfiningsprocessen. Det kan också leda till minskad deformation.