Makaleler
Kolsterising® ile ilgili sıkça sorulan sorular
Kolsterising®Bodycote'a özel, korozyona dayanıklı malzemelerin mekanik özelliklerini büyük ölçüde geliştiren bir teknolojidir. Müşterilerimizin en sık sorduğu sorulardan bazıları aşağıda yanıtlanmıştır.
Nitrürleme veya nitrokarbürleme gibi geleneksel ısıl işlemler, paslanmaz çelik alaşımlarının korozyona dirençli özelliklerini olumsuz yönde etkileyecektir. Geleneksel işlemlerin aksine, Kolsterising® işlemi daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirildiği için yüzeyi sertleştirebilir ve bu alaşım sistemlerinin korozyon direncini koruyabilir. İşlem sırasında karbon parçanın yüzeyine yayılır ve genellikle S-Fazı veya Genişletilmiş Östenit olarak bilinen süper doymuş bir katı çözelti oluşturur. Kullanılan düşük işlem sıcaklıkları nedeniyle, krom karbürlerin ve/veya nitrürlerin oluşumu bastırılacak ve böylece bu sistemlere korozyon direnci sağlayan krom oksit pasif yüzey tabakası korunacaktır.
Aşınma direnci, yorulma mukavemeti, aşınma ve sürtünme eşiği ve kavitasyon direnci gibi özellikler son derece iyileştirilmiştir. Sertleştirilmiş bölge bir kaplama olmadığı için delaminasyon veya pullanma meydana gelmez. Tekrarlanabilir ve güvenilir bir çözüm olarak, otomotiv sektöründen açık deniz endüstrisine ve tıbbi teknolojiye kadar çok çeşitli sektörlerde milyonlarca S³P işlemli bileşen kullanılmaktadır.
Kolsterising® ile hangi malzemeler işlenebilir?
Neredeyse tüm östenitik ve dubleks paslanmaz çelikler, Ni-baz ve Co-Cr alaşımları.
Hangi yüzey sertliği elde edilebilir?
Malzeme türüne bağlı olarak sertlikte bazı küçük farklılıklar olabilir, ancak en yaygın östenitik (1.4404 / AISI 316L) ve dubleks paslanmaz çelikler (1.4462 / AISI 2205), Ni-baz (2.4668 / Inconel 718) ve Co-Cr alaşımları (2.4964 / Alloy 25) > 1000 HV mikro sertliğe (dönüşüm: ~ 70 HRC) ulaşabilir. Malzemenizin sertleştirilip sertleştirilemeyeceğini lütfen uzmanlarımıza sorun.1
Yüzey kırılgan mı?
Hayır. Karbon/azot difüzyon bölgesinin mikroyapısında çözelti halinde kaldığından (karbon yüz merkezli kübik (fcc) kafes içinde geçişli olarak çözülür), herhangi bir faz değişikliği meydana gelmez. Sonuç olarak, östenitik ana malzemenin doğal sünek özellikleri değişmez. Proses ayrıca sertleştirilmiş yüzeyden yumuşak çekirdeğe yumuşak bir geçiş yaratır. Bu da sünek davranışın korunmasına yardımcı olur. Saf karbon S-Fazı, aşağıda görüldüğü gibi hızlı darbelerde bile çok sünek davranır.
İşlenmiş paslanmaz çelik AISI 316L'nin hızlı ağır deformasyondan sonraki kesiti (çekiç ve çivi testi)
İşlemden sonra parçayı yeniden cilalamam gerekir mi? Optik görünümler veya boyutlar etkilenir mi?
Hayır, yeniden cilalama gerekli değildir. Karbonun düşük sıcaklıktaki difüzyonu, dar toleranslar için bile bir parçanın şeklini veya boyutunu etkilemez. Ayrıca renk veya görünümde de bir değişiklik olmaz. Ayna finişi ile sonuçlanan yüksek derecede parlatılmış bir yüzey için, yüzey pürüzlülüğünde hafif bir artış görülebilir. (2)
Korozyon direnci etkilenir mi?
Düşük işlem sıcaklıkları (500 °C'nin altında) nedeniyle krom karbürler çökelmez. Karbon interstisyel olarak çözülür ve koruyucu pasif tabaka işlemden sonra düzgün ve yoğundur. (3)
Hangi difüzyon derinlikleri elde edilebilir?
Bu, malzeme türüne ve seçilen işleme bağlıdır. Genellikle 10 ila 40 µm arasında bir kasa derinliğidir. (1)
İşlem için maksimum ve minimum boyut ve ağırlıklar nelerdir?
Maksimum parça boyutları Ø 480 mm x 560 mm ve maksimum ağırlık 250 kg'dır. Parça boyutu ve ağırlığı için neredeyse hiçbir minimum sınırlama yoktur.
Tüm yüzey alanı işlem görüyor mu?
Çok küçük delikler ve delikler de dahil olmak üzere bir parçanın tüm yüzeyi işlenir. İşlem görüş hattına bağlı değildir.
Bu işlem yığma malzemeye uygun mu?
Evet çok sayıda parça halinde dökme malzemeye uygundur. Ancak düz yüzeylere sahip parça yığınlarında dikkatli olunmalıdır. Nokta ve çizgi temaslarında sorun yoktur.
Dikkat edilmesi gereken diğer hususlar:
- Malzeme türüne (kimya) ve durumuna (ısıl işlem, soğuk iş miktarı, vb.) bağlı olarak kasa derinliğinde bazı küçük farklılıklar meydana gelebilir.
- İşlemden sonra parçanın görünümü, parçanın teslim durumuna bağlıdır.
- Pasif katman (korozyon direnci), ana malzemenin mikro yapısı tekdüze olduğunda en iyi özelliklere sahiptir. Sülfitler, deformasyon martensiti ve delta ferrit gibi homojen olmayan yapılar korozyon direncini azaltabilir.