|
schimbare
|CONTACTAȚI-NE

Întrebările frecvente de Kolsterising®?.

Carcasă de pompă din oțel inoxidabil și rotor metalic cu pale curbate, tratate prin procedeul Kolsterising, pe o suprafață neagră reflectorizantă, cu fundal albastru în degrade.

Întrebările frecvente ale Kolsterising®

Articole

Întrebările frecvente ale Kolsterising®

Micrografie în tonuri de gri care prezintă granițele dintre cristale, pătrate roșii pe o săgeată cu inscripția „250–1100 HV0,05” și tabelul de corespondență între HV și HRC în partea dreaptă.Kolsterising®, proprietate a Bodycote, este o tehnologie care îmbunătățește considerabil proprietățile mecanice ale materialelor rezistente la coroziune. Unele dintre cele mai frecvente întrebări adresate de clienții noștri primesc răspuns mai jos.

Tratamentele termice convenționale, cum ar fi nitrurarea sau nitrocarburarea, vor avea un impact negativ asupra proprietăților de rezistență la coroziune ale aliajelor de oțel inoxidabil. Spre deosebire de tratamentele convenționale, procesul Kolsterising® poate întări suprafața și menține rezistența la coroziune a acestor sisteme de aliaje deoarece este efectuat la temperaturi mai scăzute. În timpul procesului, carbonul este difuzat în suprafața piesei, creând o soluție solidă suprasaturată, cunoscută sub denumirea de faza S sau austenită expandată. Datorită temperaturilor scăzute de procesare utilizate, formarea carburilor și/sau a nitrurilor de crom va fi suprimată, păstrând astfel stratul de suprafață pasiv de oxid de crom care asigură rezistența la coroziune a acestor sisteme.

Proprietăți precum rezistența la abraziune, rezistența la oboseală, pragul de exfoliere și de frecare și rezistența la cavitare sunt foarte îmbunătățite. Nu se vor produce delaminări sau exfolieri deoarece zona întărită nu este un strat de acoperire. Fiind o soluție reproductibilă și fiabilă, milioane de componente tratate cu S³P sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, de la sectorul auto la industria offshore și la tehnologia medicală.

Ce materiale pot fi tratate cu Kolsterising®?

Aproape toate oțelurile inoxidabile austenitice și duplex, aliajele pe bază de Ni și Co-Cr.

Ce duritate a suprafeței poate fi obținută?

Poate exista o ușoară variație a durității în funcție de tipul de material, dar cele mai comune oțeluri inoxidabile austenitice (1.4404 / AISI 316L) și duplex (1.4462 / AISI 2205), aliaje pe bază de Ni (2.4668 / Inconel 718) și Co-Cr (2.4964 / Alloy 25) pot atinge o microdurețe > 1000 HV (conversie: ~ 70 HRC). Vă rugăm să întrebați specialiștii noștri dacă materialul dvs. poate fi, de asemenea, călit.1

Suprafața este fragilă?

Nu. Deoarece carbonul/azotul rămâne în soluție în microstructura zonei de difuzie (carbonul este soluționat interstițial în rețeaua cubică centrată pe față (fcc)), nu au loc schimbări de fază. Ca urmare, proprietățile ductile inerente ale materialului de bază austenitic nu sunt modificate. Procesul creează, de asemenea, o tranziție lină de la suprafața întărită la un miez moale. Acest lucru contribuie în continuare la menținerea comportamentului ductil. Carbonul pur S-Phase se comportă foarte ductil, chiar și în cazul unui impact rapid, după cum se vede mai jos.

Secțiunea transversală a oțelului inoxidabil tratat AISI 316L după o deformare rapidă puternică (testul cu ciocanul și cuiul)

Secțiune transversală a oțelului inoxidabil tratat AISI 316L după o deformare rapidă puternică (testul cu ciocanul și cuiul)

Trebuie să refinisez piesa după tratament? Aspectul optic sau dimensiunile sunt afectate?

Nu, refinisarea nu este necesară. Difuzarea carbonului la temperaturi scăzute nu afectează forma sau dimensiunea unei piese, chiar și în cazul toleranțelor strânse. De asemenea, nu există nicio modificare a culorii sau a aspectului. În cazul unei suprafețe foarte lustruite care rezultă într-un finisaj în oglindă, poate apărea o ușoară creștere a rugozității suprafeței. (2)

Este afectată rezistența la coroziune?

Datorită temperaturilor scăzute de tratare (sub 500 °C), nu se precipită carburi de crom. Carbonul este rezolvat interstițial, iar stratul pasiv protector este uniform și dens după tratament. (3)

Ce adâncimi de difuzie pot fi atinse?

Aceasta depinde de tipul de material și de procedeul ales. În general, este vorba de o adâncime a carcasei cuprinsă între 10 și 40 µm. (1)

Care sunt dimensiunile și greutățile maxime și minime tratabile?

Dimensiunile maxime ale pieselor sunt Ø 480 mm x 560 mm, cu o greutate maximă de 250 kg. Nu există aproape nicio limită minimă pentru dimensiunea și greutatea pieselor.

Este tratată întreaga suprafață?

Întreaga suprafață a unei piese este tratată, inclusiv găurile și găurile foarte mici. Tratamentul nu depinde de linia de vizibilitate.

Este posibilă tratarea materialelor în vrac?

Da, este posibil. Trebuie să se acorde atenție atunci când piesele în vrac au suprafețe plane. Punctele și liniile de contact nu sunt o problemă.

Alte elemente de reținut:

  1. O variație minoră a adâncimii carcasei poate apărea în funcție de tipul de material (chimie) și condiție (tratament termic, cantitatea de lucru la rece etc.).
  2. Aspectul piesei după proces depinde de starea de livrare a piesei.
  3. Stratul pasiv (rezistența la coroziune) are cele mai bune proprietăți atunci când microstructura materialului de bază este uniformă. Neuniformitățile precum sulfurile, martensita de deformare și ferita delta pot reduce rezistența la coroziune.

Pentru mai multe informații despre procesul Kolsterising®  sau pentru a discuta cerințele dumneavoastră, contactați-ne.

1920 1429 jim