Pressatura isostatica a caldo.

Cosa facciamo

Pressatura isostatica a caldo

La pressatura isostatica a caldo (HIP) è un processo di produzione utilizzato per eliminare le microporosità interne nelle fusioni metalliche e in altri materiali. L'HIP consente anche di densificare polveri di metallo, polimeri, ceramiche e compositi allo stato solido. Entrambi i metodi consentono di ottenere proprietà superiori dei materiali.

Vantaggi della pressatura isostatica a caldo

• Elimina tutti i vuoti interni nelle fusioni e nei componenti metallici creati con metodi di produzione additiva.
• Diminuisce il tasso di scarto delle ispezioni di colata
• Migliora la consistenza del prodotto
• Migliora la solidità e le proprietà meccaniche (durata a fatica, duttilità, resistenza agli urti) dei getti, consentendo potenzialmente un design più elegante
• Migliora la tenuta del vuoto e la finitura superficiale delle fusioni
• Produce materiale a densità piena da polveri di metallo, composito, polimero o ceramica senza fondere
• Dalle polveri, crea un materiale solido con proprietà superiori grazie alla granulometria fine e uniforme e alla struttura isotropa.
• Consente di combinare miscele di polveri uniche in solidi che non sarebbe possibile formare con altri metodi di produzione.
• Produce componenti solidi di forma complessa da polveri
• Migliora la tenacità, la duttilità, la resistenza alla fatica e la consistenza dei pezzi stampati a iniezione di metallo (MIM).
• Incollaggio di metalli dissimili senza la necessità di adesivi a temperatura limitata
• Produzione di componenti placcati tramite incollaggio HIP.

Applicazione e materiali

Esempi di componenti sottoposti a HIP in grandi volumi sono, ma non solo, i seguenti: componenti strutturali e a sezione calda di turbine a gas (sia dinamici che statici); componenti strutturali e di motori aerospaziali; dispositivi medici impiantabili; componenti di motori automobilistici; corpi di valvole e altre attrezzature per la lavorazione petrolchimica; pezzi di munizioni critiche; utensili, stampi e parti di ingegneria generale; bersagli sputter; billette di leghe PM e forme quasi nette (NNS).

HIP può produce legami di diffusione multipli in un singolo ciclo di processo. Il HIP cladding è comunemente usato per rivestire materiali di qualità superiore con proprietà superiori, come la resistenza alla corrosione e all'usura, su substrati più economici, in modo che il pezzo possa essere progettato in modo conveniente.

La maggior parte delle leghe metalliche e molti compositi, polimeri e ceramiche possono essere sottoposti a HIP, comprese le leghe a base di nichel, cobalto, tungsteno, titanio, molibdeno, alluminio, rame e ferro; le ceramiche a base di ossidi e nitruri; i vetri; le intermetalliche e le plastiche di qualità.

Dettagli del processo di pressatura isostatica a caldo

• Cicli HIP automatizzati riproducibili e personalizzati per soddisfare le esigenze dei clienti
• Tracciabilità dei componenti da porta a porta
• Requisiti rigorosi di purezza del gas inerte (argon)
• Soddisfare o superare le specifiche del cliente, delle forze armate e/o del settore.
• Supporto tecnico per l'HIPing di nuovi materiali o leghe
• Utensili compatibili con il ciclo HIP e con i requisiti dei materiali del cliente.