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Heiß-Isostatisches Pressen

Mit der HIP-Technologie die Zukunft der Kernenergie vorantreiben
Laserprüfung einer PM-HIP-Kapsel (Quelle: Bodycote)

Mit der HIP-Technologie die Zukunft der Kernenergie vorantreiben

Fortschrittliche Fertigungstechniken wie das heißisostatische Pressen können dazu beitragen, Engpässe in der Lieferkette zu verringern und neue Gestaltungsmöglichkeiten in einem rasant wachsenden Nuklearsektor zu erschließen, sagt Ian Tough, Market Development Manager bei Bodycote. Die Kernenergie spielt eine entscheidende Rolle in modernen Energienetzen, da sie zuverlässigen Grundlaststrom ohne CO₂-Emissionen am Erzeugungsort liefert. Da weltweit…

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Erschließung der nuklearen Lieferkette mit HIP
Drei große, senkrecht stehende zylindrische Tanks, Sicherheitsgeländer, eine Metallumzäunung und über Kopf verlaufende Rohrleitungen in einer hell beleuchteten Fabrik mit weißen Wänden.

Erschließung der nuklearen Lieferkette mit HIP

Da neue Kernkraftwerksprojekte mit ernsthaften Einschränkungen in der Lieferkette konfrontiert sind, könnte das heißisostatische Pressen (HIP) die bahnbrechende Fertigungslösung für schnellere, sicherere und maßstabsgetreue Komponenten sein Die saubere Energiewende hat die Kernkraft wieder ins Rampenlicht gerückt. Aber neue Reaktoren pünktlich und innerhalb des Budgets zu liefern, ist nach wie vor schwer vorstellbar. Ein Hauptproblem? Das Produktionsangebot...

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Wie können wir sicherstellen, dass 3D-gedruckte Metallteile für kritische Anwendungen einsatzbereit sind?
3D-gedrucktes Metallteil mit geschwungenen, kantigen Oberflächen auf einer Bauplattform im Inneren eines Druckers, umgeben von Metallkomponenten.

Wie können wir sicherstellen, dass 3D-gedruckte Metallteile für kritische Anwendungen einsatzbereit sind?

Nach der Herstellung eines 3D-gedruckten Metallteils ist das Bauteil oft noch lange nicht bereit für den vorgesehenen Einsatzzweck, insbesondere bei Anwendungen in sicherheitskritischen Branchen mit strengen Qualitätsstandards wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie und Automobilindustrie. Die fertigen Metallteile können Mikrostrukturdefekte und Materialporosität enthalten, die während der additiven Fertigung entstanden sind...

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Was ist Ionenimplantation?
Zylindrische Metall-Wärmebehandlungskammer auf einem stabilen Stahlrahmen, von unten gesehen, mit angeschlossenen Kabeln, Rohren und Steuergeräten.

Was ist Ionenimplantation?

Der erste Ionenimplantator basierte auf Helium und wurde 1911 im Cavendish Laboratory in Cambridge von Ernest Rutherford und seinen Studenten gebaut und betrieben. 1949 meldete Shockley ein Patent mit dem Titel "Semiconductor Translating Device" an, das die Herstellung von p-n-Übergängen durch Ionenimplantation beschreibt. Im Jahr 1954 meldete er ein weiteres Patent an, "Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment"...

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Warum weisen die meisten Gussstücke aus Metalllegierungen einen gewissen Grad an Porosität auf?
Ein Arbeiter in Schutzkleidung hebt mit einem Hebezeug ein Bauteil aus einer Metalllegierung in einer Industrieanlage an; ein Klemmbrett, eine Fernbedienung und rote Türen sind zu sehen.

Warum weisen die meisten Gussstücke aus Metalllegierungen einen gewissen Grad an Porosität auf?

Der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in einem geformten Gussteil gefriert, ist ein komplexer Vorgang. Das erste Metall, das an der Oberfläche der Form gefriert, ist in der Regel feinkörnig und dicht, weil es von der Formoberfläche abkühlt. Wenn das geschmolzene Metall erstarrt, schrumpft es. Wenn nicht genügend flüssiges Metall an die Erstarrungsfront geliefert wird, bilden sich Poren. ...

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