Kuuma Isostaattinen puristus.

Mitä me teemme

Kuuma Isostaattinen puristus

Kuuma isostaattinen puristus (HIP) on valmistusprosessi, jota käytetään metallivalujen ja muiden materiaalien sisäisen mikrohuokoisuuden poistamiseen. HIP mahdollistaa myös metallin, polymeerien, keraamisten ja komposiittijauheiden tiivistämisen kiinteässä tilassa. Molemmat menetelmät johtavat parempiin materiaaliominaisuuksiin.

Kuuman isostaattisen puristuksen edut

• Poistaa kaikki valukappaleiden ja metallikomponenttien sisäiset tyhjät tilat, jotka on luotu additiivisilla valmistusmenetelmillä.
• Vähentää valutarkastuksen hylkäysprosenttia
• Parantaa tuotteen johdonmukaisuutta
• Parantaa valukappaleiden lujuutta ja mekaanisia ominaisuuksia (väsymiskestävyys, sitkeys, iskunkestävyys), mikä mahdollistaa mahdollisesti tyylikkäämmän muotoilun.
• Parantaa valukappaleiden tyhjiötiiviyttä ja koneistettua pintakäsittelyä.
• Tuottaa täystiheää materiaalia metalli-, komposiitti-, polymeeri- tai keraamisista jauheista ilman sulattamista
• Jauheista syntyy kiinteää materiaalia, jolla on erinomaiset ominaisuudet hienon, tasaisen raekoon ja isotrooppisen rakenteen ansiosta.
• Mahdollistaa ainutlaatuisten jauheseosten yhdistämisen kiinteiksi aineiksi, joita ei olisi mahdollista muodostaa muilla valmistusmenetelmillä.
• Monimutkaisen muotoisten kiinteiden komponenttien valmistaminen jauheista
• Parantaa metalliruiskuvalettujen (MIM) osien sitkeyttä, sitkeyttä, väsymislujuutta ja johdonmukaisuutta.
• Liimaa erilaiset metallit ilman lämpötilaa rajoittavia liimoja.
• Valmistetaan pleteroituja komponentteja HIP-liimaamalla.

Käyttökohteet ja materiaalit

Esimerkkejä suurina määrinä HIP:llä käsiteltävistä osista ovat muun muassa seuraavat: Kuumaprofiili ja rakenteelliset kaasuturbiinikomponentit (sekä dynaamiset että staattiset); ilmailu- ja avaruusalan rakenne- ja moottorinosat; implantoitavat lääkinnälliset laitteet; autojen moottorinosat; venttiilirungot ja muut petrokemian prosessilaitteet; kriittiset ampumatarvikekappaleet; työkalut, muotit ja yleiset konepajateollisuuden osat; sputterointikohteet; ja PM-seoksen aihiot ja lähes nettomuotoiset kappaleet.

HIP-menetelmällä voidaan tuottaa useita diffuusiosidoksia yhdessä prosessisyklissä. HIP-päällystystä käytetään yleisesti päällystämään korkealaatuisia materiaaleja, joilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten korroosion- ja kulutuskestävyys, edullisempiin alustoihin, jotta osa voidaan suunnitella kustannustehokkaasti.

Useimpia metalliseoksia sekä monia komposiitteja, polymeerejä ja keramiikkaa voidaan HIP-pinnoittaa, mukaan lukien nikkeli-, koboltti-, volframi-, titaani-, molybdeeni-, alumiini-, kupari- ja rautapohjaiset seokset; oksidi- ja nitridikeramiikka; lasit; intermetallit; ja korkealaatuiset muovit.

Kuuman isostaattisen puristus prosessin yksityiskohdat

• Toistettavissa olevat automatisoidut HIP-syklit räätälöidään asiakkaiden tarpeiden mukaan.
• Komponenttien jäljitettävyys ovelta ovelle
• Tiukat suojakaasun (argon) puhtausvaatimukset
• täyttää tai ylittää asiakkaan, armeijan ja/tai teollisuuden vaatimukset
• Tekninen tuki uusien materiaalien tai seosten HIPing-menetelmää varten
• Yhteensopivat työkalut HIP-syklin ja asiakkaan materiaalivaatimusten kanssa.