Prasowanie izostatyczne na gorąco.

Czym się zajmujemy

Prasowanie izostatyczne na gorąco

Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) to proces produkcyjny stosowany w celu wyeliminowania wewnętrznej mikroporowatości w odlewach metalowych i innych materiałach. Metoda HIP umożliwia również zagęszczanie proszków metalowych, polimerowych, ceramicznych i kompozytowych w stanie stałym. Obie te metody pozwalają uzyskać materiały o doskonałych właściwościach.

Zalety prasowania izostatycznego na gorąco

• Eliminuje wszystkie wewnętrzne puste przestrzenie w odlewach i komponentach metalowych stworzonych metodami produkcji addytywnej
• Zmniejsza współczynnik odrzucenia kontroli odlewów
• Poprawia konsystencję produktu
• Poprawia solidność i właściwości mechaniczne (trwałość zmęczeniowa, ciągliwość, wytrzymałość) odlewów, potencjalnie umożliwiając bardziej elegancki wygląd.
• Poprawia szczelność próżniową i wykończenie obrabianej powierzchni odlewów
• Wytwarza materiał o pełnej gęstości z proszków metalowych, kompozytowych, polimerowych lub ceramicznych bez topienia
• Dzięki drobnym, jednolitym ziarnom i izotropowej strukturze z proszków powstaje stały materiał o doskonałych właściwościach
• Umożliwia łączenie unikalnych mieszanek proszków w ciała stałe, które nie byłyby możliwe do uformowania innymi metodami produkcyjnymi
• Produkcja stałych elementów o złożonych kształtach z proszków
• Poprawia udarowość, ciągliwość, wytrzymałość zmęczeniową i spójność części formowanych wtryskowo (MIM).
• Łączy różne metale bez konieczności stosowania klejów ograniczających temperaturę
• Produkcja elementów platerowanych poprzez łączenie HIP.

Zastosowania i materiały

Przykłady elementów wytwarzanych metodą HIP na dużą skalę obejmują, między innymi: gorące sekcje i elementy konstrukcyjne turbin gazowych (zarówno dynamiczne, jak i statyczne); lotnicze części konstrukcyjne i silnikowe; wszczepialne urządzenia medyczne; elementy silników samochodowych; korpusy zaworów i inne urządzenia do przetwarzania petrochemicznego; kluczowe elementy amunicji; oprzyrządowanie, matryce i ogólne części inżynieryjne; tarcze do napylania; oraz kęsy ze stopu topów metali proszkowych i kształty zbliżone do docelowych (NNS).

Metoda HIP może wytwarzać wiele wiązań dyfuzyjnych w jednym cyklu procesu. Platerowanie HIP jest powszechnie stosowane do powlekania materiałów premium o doskonałych właściwościach, takich jak odporność na korozję i zużycie, na bardziej ekonomicznych podłożach, dzięki czemu część może być zaprojektowana w sposób efektywny kosztowo.

Większość stopów metali wraz z wieloma kompozytami, polimerami i ceramiką może być poddawana metodzie HIP, w tym stopy niklu, kobaltu, wolframu, tytanu, molibdenu, aluminium, miedzi i żelaza; ceramika tlenkowa i azotkowa; szkła; materiały międzymetaliczne; i wysokiej jakości tworzywa sztuczne.

Szczegóły procesu prasowania izostatycznego na gorąco

• Powtarzalne, zautomatyzowane cykle metody HIP dostosowane do potrzeb klientów
• Śledzenie pochodzenia komponentów od początku do końca
• Rygorystyczne wymagania dotyczące czystości gazu obojętnego (argonu)
• Spełnianie lub przekraczanie specyfikacji klienta, wojskowych i/lub branżowych
• Wsparcie techniczne dla nowych materiałów lub stopów poddawanych metodzie HIP
• Kompatybilne oprzyrządowanie dla cyklu HIP i wymagań materiałowych klienta.