Branże, które obsługujemy - Energia
Turbiny stałe
Obróbka termiczna poprawia wytrzymałość, wydajność, odporność na korozję i zużycie komponentów. Powszechne jest lutowanie odpornych na korozję/utlenianie struktur o strukturze plastra miodu do pierścieni lub segmentów. Uszczelnienia krawędzi noża mogą wymagać obróbki powierzchni, takiej jak azotowanie lub powlekanie w celu poprawy odporności na zużycie i/lub korozję. Typowe części poddawane obróbce obejmują:
- Obrotowe uszczelki powietrzne Stacjonarne uszczelki powietrzne
- Osłony
- Łożyska
Ostrza i łopatki
Sprężarka składa się z różnych stopni nieruchomych łopatek i obracających się łopatek, z których każdy stopniowo zwiększa ciśnienie powietrza przed zmieszaniem z paliwem i zapłonem. Łopatki muszą pracować przy wysokich prędkościach obrotowych i temperaturach, podczas gdy łopatki kierują strumień napędzany przez obracające się łopatki do następnego stopnia turbiny z optymalną wydajnością. Zarówno łopatki, jak i łopatki muszą być odporne na utlenianie, korozję i zużycie oraz zapewniać długą żywotność.
Obróbka termiczna jest niezbędna i szeroko stosowana w komponentach sprężarek. Odmładzanie metodą HIP odlewanych łopatek i kierownic usuwa wewnętrzne defekty, poprawiając w ten sposób wydajność i wydłużając okres eksploatacji. Lutowane próżniowo uszczelki o strukturze plastra miodu zmniejszają przepływ wsteczny między stopniami, a dodatkowo lutowanie próżniowe umożliwia montaż złożonych geometrii łopatek w celu zapewnienia chłodzenia międzystopniowego. Powłoki odporne na ścieranie, bariery termiczne i zapobiegające frettingowi są szeroko stosowane do ochrony łopatek. Silniki lotnicze wykorzystują łopatki turbin z pojedynczych kryształów, które są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości i trwałości w wysokich temperaturach. Typowe części poddawane obróbce obejmują:
- Łopatki turbiny
- Ostrza wysokiego i niskiego ciśnienia
- Segmenty dysz
- Segmenty łopatek
- Łopatki prowadzące dyszy
- Łopatki stojana
- Obudowy sprężarek
Uszczelki i łożyska
Uszczelnienia o strukturze plastra miodu są przede wszystkim stosowane do uszczelniania końcówek obracających się części, takich jak łopatki i uszczelnienia krawędzi noża. Podstawową funkcją jest utrzymywanie różnicy ciśnień między sekcjami turbiny, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną podczas pracy.
Obróbka termiczna poprawia wytrzymałość, wydajność, odporność na korozję i zużycie komponentów. Powszechne jest lutowanie odpornych na korozję/utlenianie struktur o strukturze plastra miodu do pierścieni lub segmentów. Uszczelnienia krawędzi noża mogą wymagać obróbki powierzchni, takiej jak azotowanie lub powlekanie w celu poprawy odporności na zużycie i/lub korozję. Typowe części poddawane obróbce obejmują:
- Obrotowe uszczelki powietrzne Stacjonarne uszczelki powietrzne
- Osłony
- Łożyska
Wały
Wał turbiny jest krytycznym elementem, ponieważ wszystkie obracające się stopnie łopatek są z niego napędzane, a każdy stopień działa przy różnych ciśnieniach. Uszczelnienia labiryntowe służą do utrzymania tych różnic.
Wał musi zostać poddany obróbce termicznej w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych. Azotowanie jest często stosowane w celu poprawy odporności na zużycie. Powłoki natryskiwane cieplnie są szeroko stosowane w celu zapewnienia odporności na korozję. Typowe części poddawane obróbce obejmują:
- Wały
- Uszczelki labiryntowe
Komora spalania/turbina
Przemysłowa turbina gazowa to silnik spalinowy wykorzystujący ciągły proces spalania. Komora spalania jest zasilana powietrzem pod wysokim ciśnieniem z układu sprężania, dodaje paliwo, zapala się i spala mieszankę. Gorące sprężone powietrze wytworzone w komorze spalania przechodzi do turbiny, gdzie ulega rozprężeniu. Zadaniem turbiny jest pozyskiwanie mocy ze strumienia gorącego powietrza.
Stosowane są materiały odporne na wysokie temperatury, a powłoki natryskowe z barierą termiczną są nakładane w celu wydłużenia okresu eksploatacji i zapewnienia odporności na korozję. Dysze paliwowe i mieszalniki są konstruowane przy użyciu zaawansowanych procesów łączenia metali, takich jak lutowanie próżniowe i spawanie wiązką elektronów.
- Dysze, mieszalniki i rury
- Komora spalania
- Łopatki i łopatki turbiny
- Dyski
- Perkusja
Powiązane treści
- Lutowanie piecowe
- Zalety spawania wiązką elektronów
- Prasowanie izostatyczne na gorąco
- Obróbka cieplna
- Utwardzanie powierzchniowe (atmosfera/próżnia)
Skontaktuj się z nami
Zobacz, jak Bodycote może pomóc Ci w zapytaniach dotyczących branży