Costruzione di macchine.

Pompe e valvole

Le pompe e le valvole sono utilizzate in tutti i macchinari industriali, come le macchine per la silvicoltura e l'agricoltura, le macchine per l'estrazione mineraria e gli argani, nonché le macchine per la carta e la chimica. Molti degli ambienti operativi difficili in cui queste apparecchiature devono operare richiedono una notevole resistenza e durata. Inoltre, l'affidabilità dell'apparecchiatura e la sua capacità di evitare i tempi di inattività sono spesso fondamentali per l'operazione che si sta svolgendo. Grazie alla nitrurazione e alla cementazione dei componenti, siamo in grado di ridurre l'usura e l'attrito che altrimenti ridurrebbero la durata e l'affidabilità di queste parti.

I progettisti di pompe e valvole che necessitano di resistenza alla corrosione spesso scelgono l'acciaio inossidabile come soluzione materiale. Problemi di usura, grippaggio ed erosione possono creare difficoltà di progettazione o la necessità di passare ad acciai speciali costosi. I processi S³P proprietari di Bodycote, applicati ai comuni tipi di acciaio inossidabile, offrono un'eccellente resistenza al grippaggio, all'usura e all'erosione per pompe e valvole, riducendo i costosi tempi di inattività e aumentando la durata del componente.

Rotoli

I rulli utilizzati in ambienti aggressivi, come quelli dell'industria siderurgica, della carta e della stampa, soffrono di gravi problemi di usura e corrosione che comportano costi di sostituzione elevati, prestazioni ridotte, qualità ridotta e tempi di fermo eccessivi.

Con l'uso di tecniche di ossitaglio ad alta pressione e alta velocità (HP/HVOF), è possibile applicare alla superficie del rullo e ai perni una superficie ingegnerizzata durevole, con elevata microdurezza ed eccellenti proprietà di resistenza all'usura e alla corrosione. Questo rivestimento può essere testurizzato o rettificato/superfinito, fornendo le caratteristiche richieste che migliorano le prestazioni del rullo e ne prolungano la durata.

Vantaggi:

• aumentare la durata del ciclo
• prestazioni migliorate
• riverniciatura alla fine del ciclo di vita, aumentando l'aspettativa di vita a tempo indeterminato
• capacità di rivestimento ad alto spessore (oltre 2,5 mm per alcuni materiali)
• processo economico in tre fasi rispetto alle otto fasi minime della cromatura
• L'HP/HVOF offre la versatilità di selezionare una serie di diversi prodotti chimici di rivestimento per le specifiche esigenze applicative.
• I rotoli danneggiati possono essere ripristinati nelle dimensioni originali, riducendo la sostituzione dei rotoli.
• Applicazione del rivestimento in loco, quando il trasporto del rotolo non è fattibile o i tempi di inattività della produzione sono fondamentali.

Applicazioni tipiche

• rulli correttori - zincatura dell'acciaio
• rotoli di lavello - zincatura dell'acciaio
• rulli spianatori - acciaio
• rulli di trazione - acciaio
• rotoli anilox - stampa
• rotoli di avvolgitore - carta
• rotoli di finitura - stampa
• briglia e rulli deflettori
• rotoli di asciugatrice yankee
• rotoli di guida
• arieti idraulici
• alberi delle pompe