Maskinbyggnad .

Pumpar och ventiler

Pumpar och ventiler används i en rad olika industriella maskiner, såsom skogs- och jordbruksmaskiner, gruvmaskiner och vinschar, samt inom pappers- och kemisk industri. Många av de tuffa driftsmiljöer där denna utrustning förväntas användas ställer höga krav på hållfasthet och slitstyrka. Dessutom är det ofta avgörande för den aktuella driften att utrustningen fungerar och att driftstopp undviks. Genom nitrering och ythärdning av komponenterna kan vi minska slitage och fastkörning som annars skulle förkorta livslängden och minska tillförlitligheten hos dessa delar.

Konstruktörer av pumpar och ventiler som kräver korrosionsbeständighet väljer ofta rostfritt stål som materiallösning. Problem med slitage, nötning och erosion kan skapa konstruktionsutmaningar eller behov av att gå över till kostsamma specialstål. Bodycotes egenutvecklade^{S³P-processer}som tillämpas på vanliga rostfria stålsorter ger utmärkt motståndskraft mot gnissling, slitage och erosion för pumpar och ventiler, vilket minskar kostsamma driftstopp och ökar komponentens livslängd.

Rullar

Rullar som används i tuffa miljöer, till exempel inom stål-, pappers- och tryckeribranschen, utsätts för kraftigt slitage och korrosion, vilket leder till höga kostnader för utbyte, försämrad prestanda, sänkt kvalitet och alltför långa driftstopp.

Med hjälp av termiska spruttekniker av typen högtrycks- och höghastighets-oxy-fuel (HP/HVOF) kan en hållbar, specialkonstruerad yta med hög mikrohårdhet och utmärkta slit- och korrosionsbeständiga egenskaper appliceras på valsens yta och lageraxlar. Denna beläggning kan antingen vara strukturerad eller slipad/finbearbetad, vilket ger de egenskaper som krävs för att förbättra valsens prestanda och förlänga dess livslängd.

Fördelar:

• förlänga livslängden
• bättre prestanda
• omlackering i slutet av livscykeln, vilket förlänger livslängden på obestämd tid
• förmåga att applicera tjocka beläggningar (över 2,5 mm för vissa material)
• en kostnadseffektiv process i tre steg jämfört med minst åtta steg vid förkromning
• HP/HVOF erbjuder flexibiliteten att välja mellan flera olika beläggningskemier för specifika tillämpningskrav
• skadade rullar kan återställas till sina ursprungliga mått, vilket minskar behovet av att byta ut rullar
• beläggning på plats där transport av valsen inte är möjlig eller där produktionsavbrott måste undvikas

Typiska användningsområden

• korrigeringsvalsar – stålgalvanisering
• tankrullar – stålgalvanisering
• utjämningsvalsar – stål
• klämrullar – stål
• aniloxvalsar – tryck
• upprullningsvalsar – papper
• finishvalsar – tryckning
• styr- och avledningsrullar
• Yankee-torkvalsar
• styrrullar
• hydraulcylindrar
• pumparnas axlar