Construcción de máquinas.

Bombas y válvulas

Las bombas y válvulas se utilizan en toda la maquinaria industrial, como maquinaria forestal y agrícola, máquinas mineras y cabrestantes, así como máquinas papeleras y químicas. Muchos de los duros entornos operativos en los que se espera que trabajen estos equipos exigen una resistencia y durabilidad considerables. Además, la dependencia del equipo para funcionar y evitar tiempos de inactividad suele ser crítica para la operación que se realiza. Mediante la nitruración y la cementación en caja de los componentes podemos reducir el desgaste y el gripado que, de otro modo, reducirían la vida útil y la fiabilidad de estas piezas.

Los diseñadores de bombas y válvulas que requieren resistencia a la corrosión suelen elegir el acero inoxidable como material. Los problemas de desgaste, gripado y erosión pueden crear problemas de diseño o la necesidad de pasar a aceros especiales costosos. Los procesos ^S³Ppatentados de Bodycote aplicados a las calidades comunes de acero inoxidable proporcionan una excelente resistencia a la corrosión por frotamiento, el desgaste y la erosión para bombas y válvulas, reduciendo los costosos tiempos de inactividad y aumentando la vida útil del componente.

Rolls

Los rodillos utilizados en entornos agresivos, como los que se encuentran en las industrias siderúrgica, papelera y de impresión, sufren graves problemas de desgaste y corrosión que se traducen en elevados costes de sustitución, reducción del rendimiento, merma de la calidad y tiempos de inactividad excesivos.

Con el uso de técnicas de oxicorte de alta presión y alta velocidad (HP/HVOF), puede aplicarse a la cara del rodillo y a las muñequillas una superficie de ingeniería duradera, con una elevada microdureza y excelentes propiedades de resistencia al desgaste y a la corrosión. Este revestimiento puede ser texturizado o rectificado/superacabado, con lo que se consiguen las características requeridas que mejoran el rendimiento del rodillo y prolongan su vida útil.

Ventajas:

• aumentar la vida útil
• mejor rendimiento
• repintado al final del ciclo de vida, aumentando la esperanza de vida indefinidamente
• capacidad de revestimiento grueso (más de 2,5 mm para determinados materiales)
• proceso rentable de tres pasos en comparación con los ocho pasos mínimos del cromado
• HP/HVOF ofrece la versatilidad de seleccionar una serie de productos químicos de revestimiento diferentes para requisitos de aplicación específicos
• los rodillos dañados pueden recuperar sus dimensiones originales, lo que reduce la sustitución de rodillos
• aplicación de revestimiento in situ cuando el transporte del rollo no es viable o el tiempo de inactividad de la producción es vital

Aplicaciones típicas

• rodillos correctores - galvanizado del acero
• rollos de fregadero - acero galvanizado
• rodillos aplanadores - acero
• rodillos de arrastre - acero
• rodillos anilox - impresión
• bobinas - papel
• rodillos de acabado - impresión
• bridas y rodillos deflectores
• rollos de secadora yankee
• rodillos guía
• cilindros hidráulicos
• ejes de bomba