Machinebouw .

Pompen en kleppen

Pompen en kleppen worden overal gebruikt in industriële machines, zoals bosbouw- en landbouwmachines, mijnbouwmachines en lieren, maar ook in papier- en chemische machines. Veel van de zware bedrijfsomgevingen waarin deze apparatuur moet werken, vereisen een aanzienlijke sterkte en duurzaamheid. Bovendien is de betrouwbaarheid van de apparatuur om te presteren en stilstand te voorkomen vaak cruciaal voor de bewerking die wordt uitgevoerd. Door de onderdelen te nitreren en te verharden kunnen we de slijtage en kleven verminderen die anders de levensduur en betrouwbaarheid van deze onderdelen zou verminderen.

Ontwerpers van pompen en kleppen die corrosiebestendig moeten zijn, kiezen vaak voor roestvast staal als materiaaloplossing. Slijtage-, wrijvings- en erosieproblemen kunnen leiden tot ontwerpuitdagingen of de noodzaak om over te stappen op dure speciale staalsoorten. Bodycote's gepatenteerde ^{S³P-processen}toegepast op gebruikelijke roestvaste staalsoorten bieden uitstekende weerstand tegen slijtage en erosie voor pompen en kleppen, waardoor kostbare stilstandtijd wordt verminderd en de levensduur van het onderdeel wordt verlengd.

Walsen

Walsen die in agressieve omgevingen worden gebruikt, zoals in de staal-, papier- en drukindustrie, hebben te kampen met ernstige slijtage- en corrosieproblemen die leiden tot hoge vervangingskosten, verminderde prestaties, verminderde kwaliteit en buitensporige stilstand.

Door gebruik te maken van thermische sproeitechnieken met hoge druk en hoge snelheid oxyfuel (HP/HVOF) kan een duurzaam oppervlak met een hoge microhardheid en uitstekende slijtage- en corrosiebestendige eigenschappen worden aangebracht op het walsvlak en de astappen. Deze coating kan getextureerd of geslepen/gepolijst worden, waardoor de gewenste eigenschappen ontstaan die de prestaties van de wals verbeteren en de levensduur verlengen.

Voordelen:

• levensduur verlengen
• betere prestatie
• opnieuw coaten aan het einde van de levenscyclus, waardoor de levensduur onbeperkt wordt verlengd
• mogelijkheid tot dikke coating (meer dan 2,5 mm voor bepaalde materialen)
• kosteneffectief proces in drie stappen vergeleken met minimaal acht stappen voor verchromen
• HP/HVOF biedt de veelzijdigheid van een aantal verschillende coatingchemicaliën voor specifieke toepassingseisen
• beschadigde walsen kunnen hun oorspronkelijke afmetingen terugkrijgen, waardoor minder rollen hoeven te worden vervangen
• coatingapplicatie op locatie/in situ wanneer vervoer van de rol niet haalbaar is of stilstand van de productie van vitaal belang is

Typische toepassingen

• corrigeerwalsen - staal verzinken
• zinken walsen - staal verzinken
• vlakwalsen - staal
• trekwalsen - staal
• rasterwalsen - afdrukken
• wikkelwalsen - papier
• afwerkwalsen - afdrukken
• span- en geleidingswalsen
• yankee droogwalsen
• geleiderollen
• hydraulische cilinders
• pompassen