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Prensado isostático en caliente

Impulsando el futuro de la energía nuclear con la tecnología HIP
Inspección con láser de una cápsula PM-HIP (Fuente: Bodycote)

Impulsando el futuro de la energía nuclear con la tecnología HIP

Las técnicas de producción avanzadas, como el prensado isostático en caliente, pueden ayudar a reducir los cuellos de botella en la cadena de suministro y abrir nuevas posibilidades de diseño en un sector nuclear en rápida expansión, afirma Ian Tough, director de desarrollo de mercado de Bodycote. La energía nuclear desempeña un papel fundamental en las redes energéticas modernas, ya que proporciona electricidad de carga base fiable sin emisiones de carbono en el punto de origen. A medida que a nivel mundial…

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Desbloquear la cadena de suministro nuclear con HIP
Tres grandes depósitos cilíndricos verticales, barandillas de seguridad, una estructura metálica y tuberías aéreas en una fábrica muy bien iluminada con paredes blancas.

Desbloquear la cadena de suministro nuclear con HIP

Mientras los nuevos proyectos de construcción nuclear se enfrentan a graves limitaciones en la cadena de suministro, el prensado isostático en caliente (HIP) puede ser la solución de fabricación revolucionaria para obtener componentes más rápidos, seguros y a escala LA TRANSICIÓN A LA ENERGÍA LIMPIA HA vuelto a poner a la energía nuclear en el punto de mira. Pero la entrega de nuevos reactores a tiempo y dentro del presupuesto sigue siendo difícil. ¿Un problema clave? El suministro de...

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¿Cómo podemos garantizar que las piezas metálicas impresas en 3D estén listas para su uso en aplicaciones críticas?
Pieza metálica impresa en 3D con superficies curvas y angulosas sobre una plataforma de impresión dentro de una impresora, rodeada de componentes metálicos.

¿Cómo podemos garantizar que las piezas metálicas impresas en 3D estén listas para su uso en aplicaciones críticas?

Una vez producida una pieza metálica impresa en 3D, a menudo el componente dista mucho de estar listo para su uso previsto, sobre todo en aplicaciones de sectores críticos para la seguridad con estrictas normas de calidad, como el aeroespacial, el médico, el energético y el de automoción. Las piezas metálicas as-built pueden contener defectos de microestructura y porosidad del material...

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¿Qué es la implantación iónica?
Cámara cilíndrica metálica para tratamiento térmico sobre un robusto bastidor de acero, vista desde abajo, con cables, tuberías y unidades de control conectados.

¿Qué es la implantación iónica?

Históricamente, el primer implantador de iones fue de helio, construido y puesto en funcionamiento en 1911 en el Laboratorio Cavendish de Cambridge por Ernest Rutherford y sus estudiantes. En 1949, Shockley solicitó una patente, "Semiconductor Translating Device", que describía la fabricación de uniones p-n mediante la implantación de iones. En 1954, presentó otra patente, "Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment"...

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¿Por qué hay cierto grado de porosidad en la mayoría de las piezas fundidas de aleaciones metálicas?
Un trabajador, equipado con material de seguridad, utiliza un polipasto para levantar una pieza de aleación metálica en unas instalaciones industriales; se ven un portapapeles, un mando a distancia y unas puertas rojas.

¿Por qué hay cierto grado de porosidad en la mayoría de las piezas fundidas de aleaciones metálicas?

El proceso por el que el metal fundido se congela en una pieza moldeada es un proceso complejo. El primer metal que se congela en la superficie del molde suele ser de grano fino y denso debido al enfriamiento de la superficie del molde. A medida que el metal fundido se solidifica, se contrae. Si no llega suficiente metal líquido al frente de solidificación, se formarán poros. ...

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