Prasowanie izostatyczne na gorąco

Technologia HIP jako motor przyszłości energetyki jądrowej
Kontrola laserowa kapsuły PM-HIP (Źródło: Bodycote)

Technologia HIP jako motor przyszłości energetyki jądrowej

Zaawansowane techniki produkcyjne, takie jak gorące prasowanie izostatyczne, mogą pomóc w zmniejszeniu wąskich gardeł w łańcuchu dostaw i otworzyć nowe możliwości projektowe w szybko rozwijającym się sektorze jądrowym – twierdzi Ian Tough, kierownik ds. rozwoju rynku w firmie Bodycote. Energetyka jądrowa odgrywa kluczową rolę we współczesnych sieciach energetycznych, zapewniając niezawodną energię elektryczną pokrywającą obciążenie podstawowe przy zerowej emisji dwutlenku węgla w miejscu wytwarzania. Ponieważ na całym świecie…

Czytaj więcej
650 433 jim
Odblokowanie łańcucha dostaw energii jądrowej dzięki metodzie HIP
Trzy duże pionowe zbiorniki cylindryczne, barierki zabezpieczające, metalowa obudowa i rury biegnące nad głową w jasno oświetlonej fabryce o białych ścianach.

Odblokowanie łańcucha dostaw energii jądrowej dzięki metodzie HIP

Ponieważ nowe projekty budowy elektrowni jądrowych napotykają na poważne ograniczenia w łańcuchu dostaw, prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) może być przełomowym rozwiązaniem produkcyjnym dla szybszych, bezpieczniejszych i masowo wytwarzanych komponentów. PRZEJŚCIE NA CZYSTĄ ENERGIĘ sprawiło, że energia jądrowa ponownie znalazła się w centrum uwagi. Dostarczanie nowych reaktorów na czas i w ramach budżetu pozostaje jednak nieuchwytne. Jeden z kluczowych problemów? Podaż…

Czytaj więcej
1762 1175 jim
W jaki sposób możemy zapewnić, że drukowane w 3D części metalowe są gotowe do pracy w krytycznych zastosowaniach?
Metalowa część wydrukowana w technologii 3D, o zakrzywionych i kanciastych powierzchniach, umieszczona na platformie roboczej wewnątrz drukarki i otoczona metalowymi elementami.

W jaki sposób możemy zapewnić, że drukowane w 3D części metalowe są gotowe do pracy w krytycznych zastosowaniach?

Po wyprodukowaniu metalowej części drukowanej w 3D, komponent jest często daleki od gotowości do użycia zgodnie z przeznaczeniem, zwłaszcza w branżach, w których bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie i obowiązują rygorystyczne normy jakości, takich jak przemysł lotniczy, medyczny, energetyczny i motoryzacyjny. Wyprodukowane części metalowe mogą zawierać defekty mikrostruktury i porowatość materiału, które mogą powstać podczas…

Czytaj więcej
2560 1709 jim
Czym jest implantacja jonów?
Cylindryczna metalowa komora do obróbki cieplnej na solidnej stalowej ramie, widziana od spodu, wraz z podłączonymi przewodami, rurami i urządzeniami sterującymi.

Czym jest implantacja jonów?

Historycznie rzecz biorąc, pierwszy implantator jonów był oparty na helu. Został skonstruowany i był obsługiwany w 1911 roku w Cavendish Laboratory w Cambridge przez Ernesta Rutherforda i jego studentów. W 1949 roku Shockley złożył wniosek o patent „Semiconductor Translating Device” opisujący wytwarzanie złącza p-n przy użyciu implantacji jonów. W 1954 roku zgłosił kolejny patent, „Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment”…

Czytaj więcej
1920 1124 jim
Dlaczego w większości odlewów ze stopów metali występuje pewien stopień porowatości?
Pracownik w stroju ochronnym używa wciągnika do podniesienia elementu ze stopu metalu w zakładzie przemysłowym; w kadrze widoczne są notes, pilot oraz czerwone drzwi.

Dlaczego w większości odlewów ze stopów metali występuje pewien stopień porowatości?

Proces, w którym stopiony metal krzepnie w odlewanej formie, jest procesem złożonym. Pierwsza warstwa metalu, która krzepnie na powierzchni formy, jest zazwyczaj drobnoziarnista i gęsta ze względu na chłodzenie przez powierzchnię formy. W miarę krzepnięcia stopiony metal kurczy się. Jeśli wystarczająca ilość ciekłego metalu nie zostanie dostarczona do frontu krzepnięcia, powstaną pory.

Czytaj więcej
1920 851 jim