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Ricottura.

La ricottura è un processo di trattamento termico che altera la microstruttura di un materiale per modificarne le proprietà meccaniche o elettriche.

In genere, negli acciai, la ricottura viene utilizzata per ridurre la durezza, aumentare la duttilità e contribuire a eliminare le tensioni interne.

Ripristina la duttilità dopo la lavorazione a freddo e rilascia le sollecitazioni meccaniche.

Grazie al miglioramento della duttilità, consente ulteriori lavorazioni a freddo e la formatura, senza incrinature.

Cosa facciamo

Ricottura

In genere, negli acciai, la ricottura viene utilizzata per ridurre la durezza, aumentare la duttilità e contribuire a eliminare le tensioni interne.

Vantaggi della ricottura

La ricottura ripristina la duttilità dopo la lavorazione a freddo e quindi consente ulteriori lavorazioni senza incrinature. La ricottura può anche essere utilizzata per allentare le tensioni meccaniche indotte dalla rettifica, dalla lavorazione, ecc. evitando così la distorsione durante le successive operazioni di trattamento termico a temperatura più elevata. In alcuni casi, la ricottura viene utilizzata per migliorare le proprietà elettriche.

Applicazione e materiali

Una delle principali applicazioni della ricottura è l'inversione degli effetti dell'indurimento da lavoro. Durante la formatura a freddo, l'imbutitura, la piegatura ecc. il materiale può indurirsi al punto da rendere impossibile un'ulteriore lavorazione o da provocare cricche. Un'operazione di ricottura in questa fase renderà il materiale più duttile, consentendo un'ulteriore formatura. In modo analogo, la ricottura viene utilizzata per eliminare le tensioni interne che si verificano quando le saldature si solidificano.

Oltre agli acciai, anche altri metalli possono beneficiare della ricottura, come il rame, l'alluminio e l'ottone.

Dettagli del processo di ricottura

Ricottura è un termine generico e può essere ulteriormente classificato in base alla temperatura e all'atmosfera.

Per gli acciai, la ricottura subcritica avviene a 538°C - 649°C / 1000°F - 1200°F, quindi non si verifica alcun cambiamento della struttura cristallina. La ricottura intermedia viene effettuata a 649°C - 760°C / 1200°F - 1400°F, quindi si verifica una certa trasformazione in austenite, mentre la ricottura completa comporta la completa austenitizzazione del lavoro a 816°C - 927°C / 1500°F - 1700°F.

I pezzi possono essere ricotti sotto vuoto o in atmosfera riducente quando è necessaria una finitura superficiale brillante. La ricottura in aria viene utilizzata quando la finitura superficiale non è un fattore importante e durante la ricottura può essere utilizzata un'atmosfera endotermica/neutra per controllare la decarburazione.

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