Wyżarzanie.

Czym się zajmujemy

Wyżarzanie

Zazwyczaj w przypadku stali wyżarzanie jest stosowane w celu zmniejszenia twardości, zwiększenia plastyczności i wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.

Zalety wyżarzania

Wyżarzanie przywraca plastyczność po obróbce na zimno, umożliwiając tym samym dalszą obróbkę bez ryzyka pękania. Wyżarzanie może być również stosowane do rozładowania naprężeń mechanicznych wywołanych szlifowaniem, obróbką skrawaniem itp., zapobiegając w ten sposób odkształceniom podczas kolejnych operacji obróbki cieplnej w wyższej temperaturze. W niektórych przypadkach wyżarzanie jest stosowane w celu poprawy właściwości elektrycznych.

Zastosowania i materiały

Jednym z głównych zastosowań wyżarzania jest niwelowanie skutków utwardzania podczas pracy. Podczas formowania na zimno, ciągnienia, gięcia itp. materiał może ulec utwardzeniu do punktu, w którym dalsza obróbka może być niemożliwa lub skutkować pękaniem. Operacja wyżarzania na tym etapie sprawi, że materiał będzie bardziej ciągliwy, umożliwiając dalsze formowanie. W podobny sposób wyżarzanie jest wykorzystywane do usuwania naprężeń wewnętrznych, które występują podczas krzepnięcia spoin.

Oprócz stali, wyżarzanie może być korzystne także dla innych metali, takich jak miedź, aluminium i mosiądz.

Szczegóły procesu wyżarzania

Wyżarzanie jest terminem ogólnym i może być dalej klasyfikowane według temperatury i atmosfery.

W przypadku stali wyżarzanie podkrytyczne odbywa się w temperaturze 538°C - 649°C / 1 000°F - 1 200°F, więc nie dochodzi do zmiany struktury krystalicznej. Wyżarzanie pośrednie przeprowadza się w temperaturze 649°C - 760°C / 1 200°F - 1 400°F, więc zachodzi pewna przemiana do austenitu, a pełne wyżarzanie obejmuje całkowitą austenityzację pracy w temperaturze 816°C - 927°C / 1 500°F - 1 700°F.

Części mogą być wyżarzane w próżni lub atmosferze redukującej, gdy wymagane jest jasne wykończenie powierzchni. Wyżarzanie w powietrzu jest stosowane, gdy wykończenie powierzchni nie jest ważnym czynnikiem, a podczas wyżarzania można stosować atmosferę endotermiczną/neutralną w celu kontroli odwęglania.