Tavlama.

Ne yapıyoruz

Tavlama

Tipik olarak, çeliklerde tavlama sertliği azaltmak, sünekliği artırmak ve iç gerilmeleri ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için kullanılır.

Tavlamanın Faydaları

Tavlama, soğuk işleme sonrasında sünekliği geri kazandırır ve böylece çatlama olmadan ilave işlemlere olanak sağlar. Tavlama ayrıca taşlama, talaşlı imalat vb. işlemlerle oluşan mekanik gerilmeleri gidererek, sonraki yüksek sıcaklık ısıl işlemler sırasında deformasyonu önleyebilir. Bazı durumlarda tavlama, elektriksel özelliklerin iyileştirilmesi amacıyla da kullanılır.

Uygulamalar ve malzemeler

Tavlamanın başlıca uygulamalarından biri, işlem sertleşmesinin etkilerini tersine çevirmektir. Soğuk şekillendirme, çekme, bükme vb. işlemler sırasında malzeme, daha fazla işlem yapılamayacak veya çatlamaya yol açacak kadar sertleşebilir. Bu aşamada yapılan bir tavlama işlemi, malzemeyi daha sünek hale getirir ve ilave şekillendirmeye izin verir. Benzer şekilde, tavlama, kaynak işleminde katılaşma sırasında oluşan iç gerilmeleri gidermek için de kullanılır.

Çeliklerin yanı sıra bakır, alüminyum ve pirinç gibi diğer demir dışı metallere de tavlama işlemi yapılır.

Tavlama işlemi detayları

Tavlama, genel bir terim olup sıcaklık ve atmosfer koşullarına göre daha detaylı sınıflandırılabilir.

Çelikler için, kritik altı tavlama 538°C – 649°C / 1000°F – 1200°F sıcaklık aralığında gerçekleştirilir; bu durumda kristal yapıda bir değişim olmaz. Ara tavlama 649°C – 760°C / 1200°F – 1400°F sıcaklık aralığında yapılır ve bir miktar östenit dönüşümü gerçekleşir. Tam tavlama ise işlemi tamamen östenitlemeyi içerir ve 816°C – 927°C / 1500°F – 1700°F sıcaklıkta uygulanır.

Parçalar, parlak bir yüzey elde edilmesi gereken durumlarda vakum veya indirgen atmosferde tavlanabilir. Yüzey görünümü önemli değilse hava ortamında tavlama yapılabilir; ayrıca tavlama sırasında dekarbürizasyonu kontrol etmek için endotermik veya nötr bir atmosfer kullanılabilir.