HIP yoğunlaştırma, plastik deformasyon ve difüzyon bağı elde etmek için yüksek gaz basıncı ve sıcaklık uygulayarak iç mikro gözenekliliği giderir.
Gaz türbini, havacılık ve medikal bileşenler için dökümlerde yüzey kalitesini artıran ve dökümlerin kurtarılmasını sağlayan bir yöntem olup, çekinti hatalarını, sürünme boşluklarını ve iç çatlakları ortadan kaldırır.
Çekme ve akma dayancını yaklaşık %5 artırır ve sünekliği %50’ye kadar yükseltebilir; ayrıca yorulma ömründe önemli bir iyileşme sağlar.
Ne yapıyoruz
Döküm yoğunlaştırma
Metal dökümlerin yoğunlaştırılması için Sıcak İzostatik Presleme (HIP), yüksek sıcaklıkta gaz basıncı uygulanarak gerçekleştirilir. Bu işlem sırasında iç mikroporozite, plastik deformasyon ve difüzyon bağlanması yoluyla ortadan kaldırılır.
Döküm Yoğunlaştırmanın Faydaları
- HIP, mekanik özelliklerde daha az varyasyon ile ürün tutarlılığını artırır.
- Tipik olarak çekme ve ispat mukavemetleri yaklaşık %5 ve süneklik %50'ye kadar artar, ancak döküm özelliklerinin iyileşme derecesi başlangıçtaki döküm kalitesi de dahil olmak üzere birçok parametreye bağlıdır.
- HIP sonrasında yorulma özellikleri önemli ölçüde artar ve on kata kadar yorulma ömrü iyileştirmeleri elde edilerek benzer dövme alaşımlarla karşılaştırılabilir özellikler üretilir.
- Darbe dayanımı, tokluk ve işlenmiş yüzey kalitesi artırılmıştır.
- Özellik iyileştirmeleri, dökümlerin yeni uygulamalar için değerlendirilmesine ve/veya mevcut bileşenlerin daha uygun maliyetli bir çözüm için yeniden tasarlanmasına olanak sağlayabilir.
- Büzülme kusurları, sünme boşlukları ve iç çatlaklar giderilir.
- X-ışını muayenesine göre reddedilecek dökümler, HIP sayesinde geri kazanılılır.
- HIP, mikro gözenekliliği ortadan kaldırarak yorulma çatlağı başlangıç bölgelerini ortadan kaldırır.
Uygulamalar ve malzemeler
Büyük hacimlerde HIP yapılan dökümlere örnek olarak aşağıdakiler verilebilir, ancak bunlarla sınırlı değildir: Sıcak bölüm ve yapısal gaz türbini bileşenleri (hem dinamik hem de statik); havacılık yapısal ve motor parçaları; implante edilebilir tıbbi cihazlar; otomotiv motor bileşenleri; valf gövdeleri ve diğer petrokimyasal işleme ekipmanları; kritik mühimmat parçaları; ve takım, kalıp ve genel mühendislik parçaları.
Tipik bir Bodycote HIP tesisinde her hafta tonlarca titanyum, alüminyum, çelik ve süper alaşım döküm işlenir. Paslanmaz çelik ve nikel, kobalt, titanyum, krom, alüminyum, bakır ve demir alaşımları gibi çoğu döküm metale HIP uygulanabilir. Birkaç malzeme güvenlik veya çapraz kontaminasyon riskleri nedeniyle güvenli olmayabilir (örn. kurşun ve kadmiyum).
Döküm yoğunlaştırma süreci detayları
HIP işlemi sırasında, dökümler öngörülen bir süre boyunca yüksek basınç ve sıcaklığa maruz bırakılır. Bu, çevredeki malzemenin iç gözeneklere akmasına ve boşlukları ortadan kaldırmak için difüzyonun gerçekleşmesine izin verir. Basınç yüksek saflıkta inert bir gazla uygulanır, böylece döküm bileşimi etkilenmez. Bodycote , spesifikasyonlarını karşılamak ve optimum işleme parametrelerini belirlemek için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır.
İlgili hizmetler
Bağlantılar
- Sıcak izostatik presleme: daha iyi malzemeler için basit denklemler
- Sıcak izostatik presleme: Densal®
Bize ulaşın
Döküm yoğunlaştırmanın bileşenlerinizi nasıl geliştirebileceğini görün.
