La densificazione HIP rimuove la microporosità interna applicando un'elevata pressione e temperatura del gas per ottenere una deformazione plastica e un legame per diffusione.
Elimina i difetti da ritiro, i vuoti da scorrimento e le cricche interne, migliorando la finitura superficiale e recuperando i getti per turbine a gas, componenti aerospaziali e medicali.
Migliora la resistenza alla trazione e alla prova di circa il 5% e può aumentare la duttilità fino al 50% con un significativo miglioramento della durata a fatica.
Cosa facciamo
Densificazione della fusione
La pressatura isostatica a caldo (HIPing) per la densificazione dei getti metallici avviene mediante l'applicazione di una pressione gassosa a una temperatura elevata, dove la microporosità interna viene eliminata per deformazione plastica e legame per diffusione.
Vantaggi della densificazione della colata
- L'HIP migliora la consistenza del prodotto con una minore variazione delle proprietà meccaniche.
- In genere le resistenze alla trazione e alla prova aumentano di circa il 5% e la duttilità fino al 50%, sebbene il grado di miglioramento delle proprietà di colata dipenda da molti parametri, tra cui la qualità iniziale della colata.
- Le proprietà di fatica aumentano significativamente in seguito all'HIP, con miglioramenti della durata di fatica fino a dieci volte, producendo proprietà paragonabili a quelle di leghe simili ottenute per fusione.
- La forza d'urto, la tenacità e la finitura della superficie lavorata sono migliorate.
- I miglioramenti delle proprietà possono consentire di prendere in considerazione i getti per nuove applicazioni e/o di riprogettare i componenti esistenti per ottenere una soluzione più conveniente.
- I difetti di ritiro, i vuoti di scorrimento e le cricche interne vengono eliminati.
- L'HIP consente di recuperare fusioni che altrimenti verrebbero scartate sulla base di un'ispezione a raggi-X.
- Eliminando la microporosità, l'HIP elimina i siti di innesco delle cricche da fatica.
Applicazione e materiali
Esempi di getti sottoposti a HIP in grandi volumi includono, ma non sono limitati a: componenti strutturali e a sezione calda di turbine a gas (sia dinamici che statici); componenti strutturali e di motori aerospaziali; dispositivi medici impiantabili; componenti di motori automobilistici; corpi di valvole e altre attrezzature per la lavorazione petrolchimica; pezzi critici di munizioni; e parti di utensili, stampi e ingegneria generale.
Ogni settimana un tipico impianto HIP Bodycote lavora molte tonnellate di getti in titanio, alluminio, acciaio e superleghe. La maggior parte dei metalli fusi può essere sottoposta a HIP, come l'acciaio inossidabile e le leghe di nichel, cobalto, titanio, cromo, alluminio, rame e ferro. Alcuni materiali non sono sicuri a causa dei rischi di contaminazione incrociata o di sicurezza (ad esempio, piombo e cadmio).
Dettagli del processo di densificazione della colata
Durante il processo HIP, i getti sono sottoposti a pressione e temperatura elevate per un periodo di tempo prestabilito. Ciò consente al materiale circostante di fluire nei pori interni e alla diffusione di eliminare i vuoti. La pressione viene applicata da un gas inerte di elevata purezza, in modo da non alterare la composizione della colata. Bodycote lavora a stretto contatto con i clienti per soddisfare le loro specifiche e determinare i parametri di lavorazione ottimali.
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