La densificación HIP elimina la microporosidad interna aplicando una presión de gas y una temperatura elevadas para lograr la deformación plástica y la unión por difusión.
Elimina defectos de contracción, huecos de fluencia y grietas internas, mejorando el acabado superficial y recuperando piezas fundidas para turbinas de gas, componentes aeroespaciales y médicos.
Mejora la resistencia a la tracción y a la prueba en torno a un 5% y puede aumentar la ductilidad hasta un 50% con una mejora significativa de la vida a fatiga.
¿Qué hacemos?
Densificación de la fundición
El prensado isostático en caliente (HIPing) para la densificación de fundiciones metálicas se produce mediante la aplicación de presión de gas a una temperatura elevada, donde la microporosidad interna se elimina por deformación plástica y unión por difusión.
Ventajas de la densificación de coladas
- El HIP mejora la consistencia del producto con una menor variación de las propiedades mecánicas.
- Normalmente, las resistencias a la tracción y a la prueba aumentan alrededor de un 5% y la ductilidad hasta un 50%, aunque el grado de mejora de las propiedades de la fundición depende de muchos parámetros, incluida la calidad inicial de la fundición.
- Las propiedades a la fatiga aumentan significativamente tras el HIP, con mejoras de la vida a la fatiga de hasta diez veces, produciendo propiedades comparables a aleaciones forjadas similares.
- Se mejoran la resistencia al impacto, la tenacidad y el acabado de la superficie mecanizada.
- Las mejoras en las propiedades pueden permitir que las piezas fundidas sean consideradas para nuevas aplicaciones y/o permitir un rediseño de los componentes existentes a una solución más rentable.
- Se eliminan los defectos de contracción, los huecos de fluencia y las grietas internas.
- El HIP permite recuperar piezas fundidas que, de otro modo, se rechazarían basándose en la inspección por rayos X.
- Al eliminar la microporosidad, el HIP elimina los focos de iniciación de grietas por fatiga.
Materiales y aplicaciones
Entre los ejemplos de piezas de fundición sometidas a HIP en grandes volúmenes se incluyen: Componentes estructurales y de sección en caliente de turbinas de gas (tanto dinámicas como estáticas); piezas estructurales y de motores aeroespaciales; dispositivos médicos implantables; componentes de motores de automoción; cuerpos de válvulas y otros equipos de procesamiento petroquímico; piezas críticas para municiones; y piezas de utillaje, troqueles e ingeniería general.
Cada semana, una planta HIP típica Bodycote procesa muchas toneladas de piezas fundidas de titanio, aluminio, acero y superaleaciones. La mayoría de los metales fundidos pueden someterse al proceso HIP, como el acero inoxidable y las aleaciones de níquel, cobalto, titanio, cromo, aluminio, cobre y hierro. Unos pocos materiales pueden no ser seguros debido a riesgos de seguridad o contaminación cruzada (por ejemplo, plomo y cadmio).
Detalles del proceso de densificación de la fundición
Durante el proceso HIP, las piezas fundidas se someten a una presión y temperatura elevadas durante un tiempo determinado. Esto permite que el material circundante fluya hacia los poros internos y se produzca la difusión para eliminar los huecos. La presión se aplica mediante un gas inerte de alta pureza, por lo que la composición de la pieza fundida no se ve afectada. Bodycote colabora estrechamente con sus clientes para cumplir sus especificaciones y determinar los parámetros óptimos de procesamiento.
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Enlaces
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