Indurimeto per induzione.

Cosa facciamo

Tempra a induzione

La tempra a induzione viene utilizzata per aumentare le proprietà meccaniche dei componenti ferrosi in un'area specifica. Le applicazioni tipiche sono quelle dei componenti di motori, sospensioni e stampi. La tempra a induzione è eccellente per riparare le richieste di garanzia e i guasti sul campo. I Principali vantaggi sono il miglioramento della forza, della resistenza alla fatica e all'usura in un'area localizzata, senza dover riprogettare il componente.

Vantaggi della Indurimeto per induzione

Preferito per i componenti sottoposti a carichi pesanti. L'induzione conferisce un'elevata durezza superficiale con una cassa profonda in grado di gestire carichi estremamente elevati. La resistenza alla fatica aumenta grazie allo sviluppo di un nucleo morbido circondato da uno strato esterno estremamente resistente. Queste proprietà sono auspicabili per i pezzi sottoposti a carichi torsionali e per le superfici soggette a forze d'urto. La lavorazione a induzione viene eseguita un pezzo alla volta, consentendo un movimento dimensionale molto prevedibile da un pezzo all'altro.

Applicazione e materiali

La tempra a induzione è un processo di trattamento termico eseguito per migliorare le proprietà meccaniche in un'area localizzata di un componente ferroso. L'area temprata che ne risulta migliora la resistenza all'usura e alla fatica e le caratteristiche di resistenza.

Le applicazioni tipiche della tempra a induzione comprendono ingranaggi, alberi, assi, lobi di camme, stampi e mandrini, per lo più parti simmetriche. La tempra a induzione viene utilizzata per rafforzare un'area specifica di un pezzo. Tempra superficiale di un singolo pezzo, di aree selettive.

• Acciai al carbonio
• Acciai legati
• Acciai inossidabili (martensitici)
• Polvere di metallo
• Ghisa
• Ferro grigio
• Ferro duttile
• Ferro malleabile

Dettagli del processo di Indurimeto per induzione

La tempra a induzione è un processo utilizzato per la tempra superficiale di componenti in acciaio e altre leghe. I pezzi da trattare termicamente vengono posti all'interno di una bobina di rame e quindi riscaldati al di sopra della loro temperatura di trasformazione applicando una corrente alternata alla bobina. La corrente alternata nella bobina induce un campo magnetico alternato all'interno del pezzo da lavorare che provoca il riscaldamento della superficie esterna del pezzo a una temperatura superiore a quella di trasformazione.

I componenti vengono riscaldati per mezzo di un campo magnetico alternato fino a una temperatura compresa o superiore all'intervallo di trasformazione, seguita da un immediato spegnimento. Si tratta di un processo elettromagnetico che utilizza una bobina induttrice in rame, alimentata da una corrente a una frequenza e a un livello di potenza specifici.