Hartowanie indukcyjne.

Czym się zajmujemy

Hartowanie indukcyjne

Hartowanie indukcyjne jest stosowane w celu zwiększenia właściwości mechanicznych elementów żelaznych w określonym obszarze. Typowe zastosowania obejmują układ napędowy, zawieszenie, elementy silnika i elementy tłoczone. Hartowanie indukcyjne doskonale sprawdza się w naprawach wynikających z reklamacji gwarancyjnych lub awarii eksploatacyjnych w terenie. Głównymi zaletami tej metody są: zwiększenie wytrzymałości oraz odporności na zmęczenie materiałowe i zużycie w ograniczonym obszarze bez konieczności przeprojektowywania komponentu.

Zalety hartowania indukcyjnego

Zastosowanie to jest zalecane w przypadku komponentów poddawanych dużym obciążeniom. Obróbka indukcyjna zapewnia wysoką twardość powierzchniowąową oraz głęboką warstwę utwardzoną, zdolną wytrzymać wyjątkowo duże obciążenia. Wytrzymałość zmęczeniowa jest zwiększona poprzez rozwój miękkiego rdzenia otoczonego niezwykle wytrzymałą warstwą zewnętrzną. Właściwości te są pożądane w przypadku części poddawanych obciążeniom skrętnym i powierzchni narażonych na siły udarowe. Obróbka indukcyjna odbywa się pojedynczo dla każdej części, co pozwala na uzyskanie bardzo przewidywalnych zmian wymiarowych między poszczególnymi częściami.

Zastosowania i materiały

Hartowanie indukcyjne to proces obróbki cieplnej przeprowadzany w celu poprawy właściwości mechanicznych w lokalnym obszarze elementu żelaznego. Utwardzony obszar poprawia odporność na zużycie i zmęczenie materiału oraz właściwości wytrzymałościowe.

Typowe zastosowania hartowania indukcyjnego obejmują koła zębate, wały, osie, krzywki, wytłoczki i wrzeciona, głównie części symetryczne. Hartowanie indukcyjne służy do wzmocnienia określonego obszaru części. Pojedynczy element, hartowanie powierzchniowe wybranych obszarów.

• Stale węglowe
• Stale stopowe
• Stale nierdzewne (martenzytyczne)
• Proszek metalowy
• Żeliwo
• Szare żelazo
• Żeliwo sferoidalne
• Żeliwo ciągliwe

Szczegóły procesu hartowania indukcyjnego

Hartowanie indukcyjne to proces stosowany do utwardzania powierzchni komponentów ze stali i innychstopów. Części, które mają być poddane obróbce cieplnej, są umieszczane wewnątrz miedzianej cewki, a następnie podgrzewane powyżej ich temperatury przemiany poprzez przyłożenie do cewki prądu przemiennego. Prąd przemienny w cewce indukuje zmienne pole magnetyczne w obrabianym elemencie, które powoduje nagrzanie zewnętrznej powierzchni części do temperatury powyżej zakresu przemiany.

Komponenty są podgrzewane za pomocą zmiennego pola magnetycznego do temperatury w zakresie lub powyżej zakresu przemiany, a następnie natychmiast hartowane. Jest to proces elektromagnetyczny wykorzystujący miedzianą cewkę indukcyjną, która jest zasilana prądem o określonej częstotliwości i poziomie mocy.