Plyn nitridace.

Co děláme

Plynové nitridování

Plynové nitridování je termochemický proces kalení, který se používá ke zvýšení odolnosti proti opotřebení, tvrdosti povrchu a únavové životnosti rozpouštěním dusíku a tvrdých nitridových sraženin.

Výhody nitridace plynem

Nitridace je oblíbená u součástí, které jsou vystaveny velkému zatížení, a dodává povrchu vysokou tvrdost, která podporuje vysokou odolnost proti opotřebení, otěru, zadření a zadření. Únavová pevnost se zvyšuje především vývojem povrchových tlakových napětí. Široký rozsah možných teplot a hloubek, které umožňují nastavit různé vlastnosti upravovaných dílů, dává nitridaci plynem širokou oblast použití.

Aplikace a materiály

Typické aplikace zahrnují ozubená kola, klikové hřídele, vačkové hřídele, vačkové spojky, ventilové díly, pružiny, lisovací šrouby, nástroje pro tlakové lití, kovací zápustky, zápustky pro vytlačování hliníku, vstřikovače a plastové formy.

Nitridace je nejúčinnější, pokud se aplikuje na řadu ocelí obsahujících nitridotvorné prvky, jako je chrom, molybden, vanad a hliník. Tento proces je rovněž použitelný pro nástrojové oceli, jako jsou oceli pro obrábění za tepla, za studena a pro tváření. Nízkoteplotní aplikací je nitridace pružinových ocelí za účelem prodloužení únavové životnosti pružin pro použití v automobilovém průmyslu. Obecně lze nitridovat plynem všechny železné materiály až do 5 % chromu. Pro vyšší obsahy legujících prvků a pro nitridaci nerezových ocelí plynem lze zvážit nitridaci plazmou. Plynová nitridace slinutých ocelí s nízkou hustotou se nedoporučuje.

Pro dosažení optimálních výsledků by měl být materiál před nitridací plynem kalený a popuštěný.

Podrobnosti o procesu nitridace plynem

Plynová nitridace je nízkoteplotní (typicky 520 °C/970 °F) „termochemický“ proces tepelného zpracování s nízkým zkreslením, který se provádí za účelem zlepšení povrchových vlastností hotových nebo téměř hotových železných součástí. Pokud se přidá plyn obohacený o uhlík, proces se nazývá plynová nitrokarburizace. Vrstva se obvykle skládá ze dvou zón – kompozitní vrstvy (bílé vrstvy), která může být krychlový nebo hexagonální nitrid, a difúzní vrstvy pod ní s rozpuštěným dusíkem a tvrdými nitridovými precipitáty. Kompozitní vrstva na povrchu dílů je zodpovědná za hlavní výhodu, kterou je vysoká odolnost proti opotřebení, oděru, zadírání a zablokování. Difúzní vrstva přispívá ke zlepšení únavové pevnosti a funguje jako podpora pro tvrdou kompozitní vrstvu. Řízením a úpravou atmosféry procesu lze ovlivnit složení vrstvy, od tenkých kompozitních vrstev pro zlepšení únavové pevnosti až po silné kompozitní vrstvy bohaté na dusík a uhlík v případě plynné nitrokarburizace a následné oxidace, pokud je požadována dobrá odolnost proti opotřebení a korozi. V tomto případě lze zvážit Corr-I-Dur^® jako preferovanou volbu.