Gas nitrering.

Vad vi gör

Gasnitrering

Gasnitrering är en termokemisk ythärd metod som används för att öka slitstyrka, ythårdhet och utmattningshållfasthet genom att lösa upp kväve och bilda hårda nitridutfällningar.

Fördelar med gasnitrering

Nitreringen ger komponenter som utsätts för hög belastning en hög ythårdhet, vilket ger hög motståndskraft mot slitage, nötning, gnissling och kärvning. Utmattningshållfastheten ökar främst genom att tryckspänningar utvecklas i ytan. Det stora antalet möjliga processparametrar, som gör det möjligt att justera olika egenskaper hos de behandlade delarna, ger gasnitrering ett brett användningsområde.

Användningsområden & material

Typiska applikationer är kugghjul, vevaxlar, kamaxlar, kamföljare, ventildelar, fjädrar, extruderingsskruvar, pressgjutningsverktyg, smidesformar, aluminiumextruderingsformar, injektorer och plastformar.

Nitrering är mest effektiv när den tillämpas på stål som innehåller nitridbildande element som krom, molybden, vanadin och aluminium. Processen kan också användas på verktygsstål, t.ex. varmbearbetnings-, kallbearbetnings- och formstål. En lågtemperaturtillämpning är nitrering av fjäderstål för att förlänga utmattningslivslängden hos fjädrar för fordonsindustrin. I allmänhet kan alla järnhaltiga material gasnitreras upp till 5% krom. För högre halter av legeringselement och för gasnitrering av rostfritt stål kan plasmanitrering övervägas. Gasnitrering av sintrade stål med låg densitet rekommenderas inte.

För bästa resultat bör materialet vara i härdat och anlöpt tillstånd före gasnitreringen.

Detaljer om gasnitreringsprocessen

Gasnitrering är en "termokemisk" värmebehandlingsprocess med låg temperatur (typiskt 520°C/970°F) och låg distorsion som utförs för att förbättra ytegenskaperna hos färdiga eller nästan färdiga stål komponenter. Ytskiktet består vanligtvis av två zoner - den yttre s k föreningszonen (vitt skikt) som kan vara en kubisk eller hexagonal nitrid och diffusionsskiktet nedanför med upplöst kväve och hårda nitridutfällningar. Föreningszonen är ansvarigt för den höga motståndskraft mot slitage. Diffusionsskiktet bidrar till förbättrad utmattningshållfasthet och fungerar som ett stöd för det hårda kompositskiktet. Genom att kontrollera och justera processatmosfären kan skiktets sammansättning påverkas från tunna ytskikt till tjocka med god slitstyrka och korrosionsbeständighet. Om korrosionsmotstånd är viktigt kan Corr-I-Dur® vara det bästa valet.