Polttoruiskutus .

Mitä me teemme

Polttoruiskutus

Polttoruiskutus (joskus kutsutaan myös liekkiruiskutukseksi) on lämpöruiskutusprosessi, jota käytetään suhteellisen edullisten pinnoitteiden levittämiseen, jotka sisältävät tyypillisesti runsaasti oksideja ja huokoisuutta yhdessä, ja jolla voidaan saavuttaa karkea pintakäsittely.

Polttoruiskutusprosessissa hapen ja polttoaineen kemiallisessa reaktiossa syntyvä kaasuvirta kuumentaa kulutushyödykkeen, jolloin se ajautuu alustalle muodostaen pintapinnoitteen.

Bodycote on polttoruiskutuksen pintatekniikan asiantuntija, ja se tarjoaa valikoiman ruiskupinnoitemateriaaleja erityistarpeisiinne. Asiakaslähtöisen palvelun tukemana laitoksemme käsittelevät monenlaisia komponenttikokoja tarkkojen standardien mukaisesti luotettavin, toistettavin tuloksin.

Polttoruiskutuksen edut

Polttoruiskupinnoitteet tarjoavat seuraavat edut:

• Korroosiosuojaus
• Kulutuskestävyys
• Välyksen valvonta - hioma-aineet ja hiomattavat aineet
• Lämmön ja hapettumisen kestävyys
• Lämpötilan hallinta
• Sähköinen resistiivisyys ja johtavuus
• Manuaalinen lämpöruiskutus on ihanteellinen, kun:
  • Komponentin geometria tai työympäristö edellyttää joustavaa pääsyä.
  • Suuret ja monimutkaiset alueet (esim. rakenneosat) tarvitsevat kattavuutta.
  • Liekkiruiskutus vastaa vaadittua pinnoituskykyä
  • Kustannustehokas ratkaisu on suositeltava

Käyttökohteet ja materiaalit

Tyypillisiä sovelluksia ovat:

• Pumpun akselit/nivelet
• Tiivistysalueet
• Impulssit
• Kotelot
• Rakenteet
• Komponentit
• Metallit, keramiikka, hioma-aineet

Alumiini, sinkki, ruostumaton teräs, pronssi, vähähiilinen teräs, nikkelipohjaiset materiaalit, molybdeeni.

Polttoruiskutus prosessin yksityiskohdat

Polttoruiskutus on lämpöruiskutusprosessi, joka tarjoaa kustannustehokkaan menetelmän metalli- ja keraamispinnoitteiden levittämiseen vähemmän vaativissa ympäristöissä. Siinä käytetään polttokaasun - tyypillisesti asetyleenin tai propaanin - ja hapen välisestä kemiallisesta reaktiosta syntyvää lämpöä pinnoitemateriaalin sulattamiseen. Kun reaktio tasapainotetaan oikein, se tuottaa yli 3 000 °C:n kaasuvirran.

Tässä prosessissa kuluvaa materiaalia, joka on yleensä jauheen tai langan muodossa, kuumennetaan ja työnnetään substraatille pinnoitteen muodostamiseksi. Tuloksena on monipuolinen ja tehokas ratkaisu pinnan ominaisuuksien, kuten kulutuskestävyyden, korroosiosuojauksen ja lämmöneristyksen, parantamiseen.