Yanmalı püskürtme.

Ne yapıyoruz

Yanmalı püskürtme

Yanmalı püskürtme (bazen Alev püskürtme olarak da adlandırılır), tipik olarak yüksek düzeyde oksit ve gözeneklilik içeren nispeten ucuz kaplamaları, pürüzlü bir yüzey kalitesi elde etme seçeneğiyle birlikte uygulamak için kullanılan bir termal püskürtme kaplama işlemidir.

Yanmalı püskürtme işleminde, oksijen ve bir yanmalı yakıtı arasındaki kimyasal reaksiyonla üretilen bir gaz akışı, bir yüzey kaplaması oluşturmak için bir alt tabakaya iten bir sarf malzemesini ısıtır.

Yanmalı püskürtme alanında yüzey teknolojisi uzmanı olan Bodycote , özel ihtiyaçlarınıza uygun bir dizi sprey kaplama malzemesi sunmaktadır. Müşteri odaklı bir hizmetle desteklenen tesislerimiz, güvenilir, tekrarlanabilir sonuçlarla titiz standartlara göre çok çeşitli bileşen boyutlarını işler.

Yanmalı püskürtmenin faydaları

Yanmalı sprey kaplamaları aşağıdaki faydaları sunar:

• Korozyon koruması
• Aşınma direnci
• Açıklık kontrolü - aşındırıcılar ve aşındırılabilir malzemeler
• Isı ve oksidasyon direnci
• Sıcaklık yönetimi
• Elektriksel direnç ve iletkenlik
• Manuel termal püskürtme şu durumlarda idealdir:
  • Bileşen geometrisi veya çalışma ortamı esnek erişim gerektirir
  • Büyük ve karmaşık alanların (örn. yapısal bileşenler) kapsama alınması gerekir
  • Alev püskürtme gerekli kaplama performansını karşılar
  • Uygun maliyetli bir çözüm tercih edilir

Uygulamalar ve malzemeler

Tipik uygulamalar şunlardır:

• Pompa milleri/muyluları
• Sızdırmazlık alanları
• İticiler
• Muhafazalar
• Yapılar
• Bileşenler
• Metalikler, seramikler, aşındırıcılar

Alüminyum, çinko, paslanmaz çelik, bronz, düşük karbonlu çelik, nikel bazlı malzemeler, molibden.

Yanmalı püskürtme işlemi ayrıntıları

Yanmalı püskürtme, metalik ve seramik kaplamaların daha az zorlu ortamlarda uygulanması için uygun maliyetli bir yöntem sunan bir termal püskürtme işlemidir. Kaplama malzemesini eritmek için bir yakıt gazı (tipik olarak asetilen veya propan) ile oksijen arasındaki kimyasal reaksiyondan kaynaklanan ısıyı kullanır. Doğru dengelendiğinde, bu reaksiyon 3.000°C'yi aşan bir gaz akışı üretir.

Bu işlemde, genellikle toz veya tel şeklinde olan bir sarf malzemesi ısıtılır ve bir yüzey kaplaması oluşturmak için bir alt tabaka üzerine itilir. Sonuç, aşınma direnci, korozyon koruması ve ısı yalıtımı gibi yüzey özelliklerini geliştirmek için çok yönlü ve verimli bir çözümdür.