Natryskiwanie cieplne.

Czym się zajmujemy

Natryskiwanie cieplne

Natryskiwanie płomieniowe (czasami określane jako natryskiwanie ogniowe) to proces natryskiwania termicznego stosowany do nakładania stosunkowo niedrogich powłok, które zazwyczaj zawierają wysoki poziom tlenków i porowatości, z opcją uzyskania szorstkiego wykończenia powierzchni.

W procesie natryskiwania płomieniowego strumień gazu wytwarzany w wyniku reakcji chemicznej między tlenem a paliwem podgrzewa materiał eksploatacyjny, wyrzucając go na podłoże w celu utworzenia powłoki powierzchniowej.

Jako specjaliści w dziedzinie technologii powierzchni w zakresie natryskiwania płomieniowego, przedsiębiorstwo Bodycote oferuje szereg materiałów do powlekania natryskowego dostosowanych do konkretnych potrzeb. Dzięki obsłudze zorientowanej na klienta nasze zakłady przetwarzają komponenty o różnych rozmiarach zgodnie z rygorystycznymi standardami, uzyskując niezawodne i powtarzalne wyniki.

Zalety natryskiwania płomieniowego

Powłoki natryskiwania płomieniowego oferują następujące zalety:

• ochronę przed korozją
• odporność na zużycie
• kontrolę prześwitu – materiały ścierne i ścieralne
• odporność na ciepło i utlenianie
• zarządzanie temperaturą
• oporność elektryczną i przewodność
• Ręczne natryskiwanie termiczne sprawdza się idealnie, gdy:
  • geometria komponentu lub środowisko pracy wymaga elastycznego dostępu
  • pokrycia wymagają duże i złożone obszary (np. elementy konstrukcyjne)
  • natryskiwanie płomieniowe zapewnia wymaganą wydajność powłoki
  • preferowane jest rozwiązanie efektywne kosztowo

Zastosowania i materiały

Typowe zastosowania obejmują:

• Wały pompy / czopy
• Obszary uszczelnienia
• Wirniki
• Obudowy
• Struktury
• Komponenty
• Metale, ceramika, materiały ścierne

Aluminium, cynk, stal nierdzewna, brąz, stal niskowęglowa, materiały na bazie niklu, molibden.

Szczegóły procesu natryskiwania płomieniowego

Natryskiwanie płomieniowe to proces natryskiwania termicznego, który oferuje ekonomiczną kosztowo metodę nakładania powłok metalicznych i ceramicznych w mniej wymagających środowiskach. Wykorzystuje on ciepło generowane w wyniku reakcji chemicznej między gazem opałowym – zazwyczaj acetylenem lub propanem – a tlenem w celu stopienia materiału powłoki. Po prawidłowym zrównoważeniu reakcja ta wytwarza strumień gazu o temperaturze przekraczającej 3 000°C.

W tym procesie materiał eksploatacyjny – zwykle w postaci proszku lub drutu – jest podgrzewany i przenoszony na podłoże w celu utworzenia powłoki powierzchniowej. Rezultatem jest wszechstronne i wydajne rozwiązanie poprawiające właściwości powierzchni, takie jak odporność na zużycie, ochrona przed korozją i izolacja termiczna.