Spalování postřik.

Co děláme

Spalovací stříkání

Spalovací nástřik (někdy označovaný jako plamenový nástřik) je proces tepelného nástřiku, který se používá k nanášení relativně levných povlaků, které obvykle obsahují vysoké množství oxidů a pórovitosti dohromady, s možností dosažení hrubé povrchové úpravy.

Při spalovacím nástřiku se proud plynu, který vzniká chemickou reakcí mezi kyslíkem a spalovacím palivem, zahřívá, čímž se spotřební materiál dostává na podklad a vytváří povrchovou vrstvu.

Společnost Bodycote specialista na povrchové technologie v oblasti nástřiku spalin, nabízí celou řadu materiálů pro nástřik, které vyhovují vašim specifickým potřebám. Naše zařízení s podporou služeb orientovaných na zákazníka zpracovávají širokou škálu velikostí součástí podle přísných norem se spolehlivými a opakovatelnými výsledky.

Výhody spalovacího postřiku

Spalinové nástřiky nabízejí následující výhody:

• Ochrana proti korozi
• Odolnost proti opotřebení
• Kontrola průchodnosti - abraziva a abradabilní materiály
• Odolnost proti teplu a oxidaci
• Řízení teploty
• Elektrický odpor a vodivost
• Ruční tepelné stříkání je ideální, když:
  • Geometrie součásti nebo pracovní prostředí vyžaduje flexibilní přístup.
  • Je třeba pokrýt rozsáhlé a složité oblasti (např. konstrukční prvky).
  • Plamenové stříkání splňuje požadované vlastnosti povlaku
  • Upřednostňuje se nákladově efektivní řešení

Aplikace a materiály

Mezi typické aplikace patří:

• Hřídele/čepy čerpadel
• Utěsnění oblastí
• Impellors
• Pouzdra
• Struktury
• Komponenty
• kovy, keramika, abradabilní materiály

Hliník, zinek, nerezová ocel, bronz, nízkouhlíková ocel, materiály na bázi niklu, molybden.

Podrobnosti o procesu spalovacího nástřiku

Spalovací stříkání je proces tepelného stříkání, který nabízí nákladově efektivní metodu nanášení kovových a keramických povlaků v méně náročných prostředích. Využívá teplo vznikající chemickou reakcí mezi palivovým plynem - obvykle acetylenem nebo propanem - a kyslíkem k roztavení nátěrového materiálu. Při správném vyvážení této reakce vzniká proud plynu o teplotě vyšší než 3 000 °C.

Při tomto procesu se spotřební materiál - obvykle ve formě prášku nebo drátu - zahřívá a posouvá na substrát, kde se vytvoří povrchová vrstva. Výsledkem je univerzální a účinné řešení pro zlepšení povrchových vlastností, jako je odolnost proti opotřebení, ochrana proti korozi a tepelná izolace.