Les procédés d'extrusion sont largement utilisés dans les industries et les environnements de traitement où les composants peuvent être soumis à une usure abrasive et à des niveaux de couple de plus en plus élevés. Cet article explique comment le matériau Supermet Fe69 de Bodycotepeut améliorer de manière significative la résistance à l'abrasion et au couple dans les applications d'extrusion.
Les aciers à outils traditionnels ont leurs limites dans ces environnements et ne peuvent offrir qu'une fonctionnalité de base. Ces obstacles techniques peuvent être surmontés en adoptant des alliages à haute performance et en déployant des technologies de fabrication avancées, et la durée de vie des composants peut être prolongée.
En choisissant un matériau optimisé pour l'extrusion, le processus peut augmenter le débit et la qualité du produit à différents niveaux. La technologie de Compression isostatique à chaud (HIP) est une ressource puissante pour les industries où les matériaux issus de la métallurgie des poudres ont été l'étalon-or du marché des extrudeuses pendant de nombreuses années. L'extrudeuse est dotée d'un système tribologique qui repose sur la structure, c'est-à-dire la vis, le cylindre et les processus des matériaux, ainsi que sur la combinaison de charges telles que la contrainte, le mouvement, la pression et la température ; tous ces paramètres ont une incidence sur le choix d'un matériau approprié.
Figure 1 : segment de vis spéciale d'extrudeuse brochée montrant la cannelure interne fabriquée à partir de Bodycote Supermet Fe69. En plus d'apporter des innovations technologiques à l'industrie, Bodycote est un partenaire stratégique bien placé et sûr pour votre activité d'extrusion.
Sur la base de leurs performances éprouvées avec des polymères difficiles et d'autres produits extrudés, Bodycote présente Supermet Fe69 comme la solution. Supermet Fe69 est un acier de travail à froid au vanadium fortement allié, produit par métallurgie des poudres. Il se caractérise par une bonne résistance à l'usure, un faible gauchissement lors de la trempe et une meilleure stabilité des arêtes de coupe.
L'adoption de la barre combinée HIP (combi bar), fabriquée à partir de Bodycote Supermet Fe69, permet d'utiliser des matériaux plus durs dans la fabrication des segments de vis sans risque de fissuration, ce qui se traduit par une plus grande durabilité. Non seulement la vis durera plus longtemps et sera plus performante, mais le noyau tendre permet d'utiliser le brochage pour réduire le temps nécessaire à la fabrication de chaque pièce, ce qui permet de réaliser des économies et d'améliorer les délais de livraison.
Bodycote organise un webinaire technique au cours duquel il présentera les avantages de la métallurgie des poudres Supermet Fe69 et les avantages de l'utilisation de barres combinées pour la fabrication de segments de vis. L'événement aura lieu le 12 mai à 12h00, heure de l'Est. Pour vous inscrire ou pour recevoir l'enregistrement, veuillez consulter le site :bodycote