Los procesos de extrusión se utilizan ampliamente en industrias y entornos de procesamiento en los que los componentes pueden estar sometidos a un desgaste abrasivo y unos niveles de torsión cada vez mayores. Este artículo descubre cómo el material Supermet Fe69 de Bodycotepuede mejorar significativamente la resistencia a la abrasión y la torsión en aplicaciones de extrusión.
Los aceros para herramientas tradicionales tienen sus limitaciones en estos entornos y sólo pueden ofrecer una funcionalidad básica. Estas barreras técnicas pueden superarse adoptando aleaciones de alto rendimiento y desplegando tecnologías de fabricación avanzadas, y la vida útil de los componentes puede prolongarse.
Al elegir un material optimizado para la extrusión, el proceso puede aumentar el rendimiento y la calidad del producto a muchos niveles diferentes. La tecnología de prensado isostático en caliente (HIP) es un potente recurso para las industrias en las que los materiales pulvimetalúrgicos han sido el patrón oro del mercado de extrusoras durante muchos años. La extrusora presenta el denominado sistema tribológico, basado en la estructura, es decir, los procesos de tornillo, barril y material, y la combinación de cargas como tensión, movimiento, presión y temperatura; todos estos parámetros afectan a la elección de un material adecuado.
Figura 1: un segmento de tornillo especial de extrusora brochado que muestra el estriado interno fabricado con Bodycote Supermet Fe69. Además de aportar innovación tecnológica al sector, Bodycote es un socio estratégico seguro y bien situado para su negocio de extrusión.
Basándose en su rendimiento demostrado con polímeros difíciles y otros medios extruidos, Bodycote presenta Supermet Fe69 como la solución. Supermet Fe69 es un acero de vanadio de alta aleación para trabajo en frío producido por pulvimetalurgia. Se caracteriza por una buena resistencia al desgaste, un bajo alabeo tras el endurecimiento y una mayor estabilidad del filo de corte.
La adopción de la barra combinada HIP (barra combi), fabricada con Bodycote Supermet Fe69, permite utilizar materiales más duros en la fabricación de segmentos de tornillos sin riesgo de agrietamiento, lo que se traduce en una mayor durabilidad. El tornillo no sólo durará más y funcionará mejor, sino que el núcleo blando permite utilizar el brochado para reducir el tiempo necesario para fabricar cada pieza, lo que en última instancia ahorra costes y mejora los plazos de entrega.
Bodycote organiza un seminario web técnico en el que presentará los beneficios de la pulvimetalurgia Supermet Fe69 y las ventajas de utilizar barras combinadas para la fabricación de segmentos de tornillo. El evento tendrá lugar el 12 de mayo a las 12:00 PM hora del Este. Para inscribirse o recibir la grabación, visite: https:bodycote