Extrusieprocessen worden veelvuldig toegepast in industrieën en verwerkingsomgevingen waar componenten onderhevig kunnen zijn aan steeds toenemende abrasieve slijtage en koppelwaarden. Dit artikel beschrijft hoe het Supermet Fe69-materiaal van Bodycote de weerstand tegen abrasie en koppel in extrusietoepassingen aanzienlijk kan verbeteren.
Traditionele gereedschapsstalen hebben hun beperkingen in dergelijke omgevingen en bieden slechts een basisfunctionaliteit. Deze technische barrières kunnen worden overwonnen door de toepassing van hoogwaardige legeringen en geavanceerde fabricagetechnologieën, waardoor de levensduur van componenten wordt verlengd.
Door een geoptimaliseerd materiaal voor extrusie te kiezen, kan het proces de doorvoer en productkwaliteit op vele verschillende niveaus verhogen. Hot Isostatic Pressing (HIP)-technologie is een krachtige hulpbron voor industrieën waar poedermetallurgische materialen al jaren de gouden standaard zijn voor de extrudermarkt. De extruder beschikt over een zogenaamd tribologisch systeem, gebouwd op de structuur, dat wil zeggen, schroef, cilinder en materiaalprocessen, en de belastingcombinatie zoals spanning, beweging, druk en temperatuur; al deze parameters beïnvloeden de keuze van een geschikt materiaal.
Figuur 1: een geruimd speciaal schroefsegment van een extruder dat de interne spiebaan toont, vervaardigd uit Bodycote Supermet Fe69. Naast het brengen van technologische innovatie naar de industrie, is Bodycote een goed gepositioneerde en veilige strategische partner voor uw extruderbedrijf.
Op basis van hun bewezen prestaties met uitdagende polymeren en andere geëxtrudeerde media, presenteert Bodycote Supermet Fe69 als de oplossing. Supermet Fe69 is een hooggelegeerd vanadium koudwerkstaal geproduceerd via poedermetallurgie. Het wordt gekenmerkt door een goede slijtvastheid, geringe kromtrekking bij harden en verbeterde snijkantstabiliteit.
De toepassing van HIP-combinatiestaven (combi-staven), vervaardigd uit Bodycote Supermet Fe69, maakt het gebruik van hardere materialen mogelijk bij de productie van schroefsegmenten zonder risico op scheurvorming, wat resulteert in een hogere duurzaamheid. De schroef gaat niet alleen langer mee en presteert beter, maar de zachte kern maakt ook het gebruik van brootsen mogelijk om de benodigde productietijd per onderdeel te verkorten, wat uiteindelijk kosten bespaart en de doorlooptijden verbetert.
Bodycote organiseert een technisch webinar waarin de voordelen van poedermetallurgie Supermet Fe69 en de voordelen van het gebruik van combi-staven voor de productie van schroefsegmenten worden geïntroduceerd. Het evenement vindt plaats op 12 mei om 12:00 PM Eastern time. Om u aan te melden of de opname te ontvangen, kunt u terecht op: https://bodycote.zoom.us/webinar/register/8716194456960/WN_9xiGLpnMQOOjN6_Xw8oHjA