Extruderingsprocesser används i stor utsträckning inom industrier och bearbetningsmiljöer där komponenter kan utsättas för allt större slitage och vridmoment. I den här artikeln undersöks hur Bodycotematerial Supermet Fe69 kan förbättra motståndskraften mot slitage och vridmoment avsevärt vid extruderingstillämpningar.
Traditionella verktygsstål har sina begränsningar i dessa miljöer och kan endast erbjuda grundläggande funktionalitet. Dessa tekniska hinder kan övervinnas genom att man använder högpresterande legeringar och tillämpar avancerad tillverkningsteknik, vilket förlänger komponenternas livslängd.
Genom att välja ett optimerat material för strängsprutning kan processen öka produktionskapaciteten och produktkvaliteten på många olika nivåer. HIP-tekniken (Hot Isostatic Pressing) är en kraftfull resurs för branscher där pulvermetallurgiska material har varit guldstandarden på extruderingsmarknaden i många år. Extrudern har ett så kallat tribologiskt system, uppbyggt kring strukturen, det vill säga skruv, cylinder och materialprocesser, samt belastningskombinationen såsom spänning, rörelse, tryck och temperatur; alla dessa parametrar påverkar valet av ett lämpligt material.
Figur 1: Ett specialskruvsegment till en brotschad extruder som visar den inre splineskivan tillverkad av Bodycote Fe69. Bodycote bidrar inte bara med teknisk innovation till branschen, utan Bodycote också en väl etablerad och pålitlig strategisk partner för er extruderverksamhet.
Med utgångspunkt i de beprövade resultaten vid bearbetning av krävande polymerer och andra extruderade material Bodycote Supermet Fe69 som lösningen. Supermet Fe69 är ett höglegerat vanadin-kallbearbetningsstål som tillverkas med hjälp av pulvermetallurgi. Det kännetecknas av god slitstyrka, liten skevhet vid härdning och förbättrad skäreggsstabilitet.
Genom att använda HIP-kombistång (combi bar), tillverkad av Bodycote Fe69, blir det möjligt att använda hårdare material vid tillverkningen av skruvsegment utan risk för sprickbildning, vilket ger ökad hållbarhet. Skruven håller inte bara längre och fungerar bättre, utan den mjuka kärnan möjliggör även användning av genomborrning för att minska den tid som krävs för att tillverka varje del, vilket i slutändan sparar kostnader och förbättrar ledtiderna.
Bodycote ett tekniskt webbinarium där man kommer att presentera fördelarna med pulvermetallurgiprodukten Supermet Fe69 samt fördelarna med att använda kombistänger vid tillverkning av skruvsegment. Evenemanget äger rum den 12 maj kl. 12.00 (Eastern Time). För att anmäla dig eller få tillgång till inspelningen, besök: bodycote