Ce programme comprend de nouveaux équipements de traitement thermique sous vide, une augmentation de la capacité de pressage isostatique à chaud (HIP) ainsi que des capacités supplémentaires de soutien spécialisées en métallurgie des poudres et en fabrication additive. Ces développements permettent d’accroître la capacité et d’améliorer l’efficacité opérationnelle dans plusieurs sites accrédités Nadcap, aidant ainsi les clients des secteurs de l’aérospatiale et de la défense à augmenter leur production, à réduire la complexité de leur chaîne d’approvisionnement et à respecter des calendriers de programme exigeants. Ils s’inscrivent également dans le cadre du programme plus large Bodycotevisant à étendre ses capacités et ses compétences à travers l’Amérique du Nord, notamment avec l’ouverture de son site de Fairfield, dans l’Ohio, et l’acquisition de Spectrum Thermal Processing.
« Ces investissements reflètent notre engagement continu envers les secteurs de l’aérospatiale et de la défense, qui connaissent une forte croissance et génèrent une forte valeur ajoutée », déclare Heidi McNary, présidente de la division Aérospatiale, Défense et Énergie mondiale chez Bodycote. « Le traitement thermique et les procédés thermiques jouent un rôle essentiel dans l’amélioration des propriétés des métaux et des alliages, ainsi que dans la prolongation de la durée de vie des composants critiques. En investissant dès aujourd’hui dans nos capacités et nos compétences, nous nous assurons de pouvoir accompagner la croissance de nos clients pour les années à venir. »
Cet investissement comprend l'installation d'un nouveau four sous vide à deux barres et à chargement frontal sur le site Bodycoteà Roselle, dans le New Jersey. Le traitement thermique sous vide est réalisé dans un environnement sous vide contrôlé, ce qui permet d'éviter l'oxydation et la contamination tout en améliorant la résistance, la durabilité et les performances des pièces métalliques critiques.
L'installation et la mise en service du nouveau four sont désormais achevées ; celui-ci est désormais opérationnel pour la production des clients. Il permet d'augmenter la capacité disponible pour les programmes liés à l'aérospatiale, à la défense et aux turbines à gaz industrielles, tout en aidant les clients à répondre à des exigences strictes en matière de qualité, de délais de livraison et de production.
Par ailleurs, Bodycote également modernisé son site d'Andover, dans le Massachusetts, renforçant ainsi son expertise Powdermet, de fabrication de produits et de densification des métaux par HIP. Le site conçoit et fabrique des conteneurs de forme quasi-finale destinés à contenir la poudre métallique avant le traitement HIP sur site, aidant ainsi les clients à produire des composants complexes et de haute intégrité tout en réduisant leur dépendance vis-à-vis des chaînes d’approvisionnement traditionnelles de moulage et de forgeage.
Le site d'Andover a fait l'objet d'une transformation « lean » visant à supprimer les actifs sous-utilisés, à améliorer les flux de travail et à libérer de l'espace en vue d'une croissance future. Ces changements contribuent à accélérer les délais d'exécution tout en positionnant Andover comme un centre stratégique pour les services de pointe en métallurgie des poudres et en densification.
Bodycote également réalisé de nouveaux investissements dans son site de Greenville, en Caroline du Sud, afin d'accroître ses capacités en matière de traitement HIP et de traitement thermique. Stratégiquement situé dans une région américaine en pleine expansion dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, ce site propose des services de traitement spécialisés pour les composants métalliques haute performance, notamment les pièces métalliques imprimées en 3D.
Pour les clients du secteur de la fabrication additive, Greenville propose un parcours de post-traitement plus intégré. Bodycote densifier les composants métalliques imprimés par HIP, réaliser des opérations d'électroérosion à fil de haute précision et restituer des pièces prêtes pour la prochaine étape de production ou pour la qualification en vue d'une utilisation finale. Cela permet aux clients de simplifier leur chaîne d'approvisionnement, de réduire les changements de main entre fournisseurs et d'accélérer le parcours menant de la pièce imprimée au composant prêt à l'emploi.
«Bodycote des services de traitement thermique et de traitement thermique spécialisé cohérents, fiables et durables grâce à un réseau d’usines agréées réparties dans toute l’Amérique du Nord », ajoute Heidi McNary. « Ces investissements renforcent notre capacité à accompagner la croissance de nos clients, en leur apportant la capacité, les moyens et l’expertise technique nécessaires pour répondre aux exigences en constante évolution des programmes aérospatiaux et de défense. »
Bodycote ces nouvelles capacités à ses clients des secteurs de l'aérospatiale et de la défense lors du prochain Salon aéronautique international de Farnborough, qui se tiendra du 20 au 24 juillet au Royaume-Uni. Les visiteurs pourront rencontrer Bodycote dans le hall 4, stand 41111, afin de découvrir comment les traitements thermiques et les technologies spécialisées de l'entreprise contribuent à la performance, à la fiabilité et à l'efficacité des composants aérospatiaux critiques.