Il programma prevede nuove apparecchiature per il trattamento termico sotto vuoto, l’ampliamento della capacità di pressatura isostatica a caldo (HIP) e ulteriori capacità di supporto specializzate nella metallurgia delle polveri e nella produzione additiva. Questi sviluppi ampliano la capacità e migliorano l’efficienza operativa in diversi stabilimenti accreditati Nadcap, aiutando i clienti dei settori aerospaziale e della difesa ad aumentare la produzione, ridurre la complessità della catena di approvvigionamento e rispettare le tempistiche rigorose dei programmi. Essi rientrano inoltre nel più ampio programma Bodycotevolto all’espansione della capacità e delle competenze in tutto il Nord America, che comprende l’apertura dello stabilimento di Fairfield, nell’Ohio, e l’acquisizione di Spectrum Thermal Processing.
“Questi investimenti riflettono il nostro costante impegno nei settori aerospaziale e della difesa, caratterizzati da forte crescita e alto valore”, afferma Heidi McNary, Presidente della divisione Global Aerospace, Defense and Energy di Bodycote. “Il trattamento termico e la lavorazione termica svolgono un ruolo fondamentale nel miglioramento delle proprietà dei metalli e delle leghe e nel prolungamento della durata dei componenti critici per la missione. Investendo oggi in capacità e competenze, ci assicuriamo di poter supportare la crescita dei nostri clienti negli anni a venire”.
L'investimento prevede l'installazione di un nuovo forno a vuoto a due barre con caricamento frontale presso lo stabilimento Bodycotedi Roselle, nel New Jersey. Il trattamento termico sotto vuoto viene eseguito in un ambiente controllato, impedendo l'ossidazione e la contaminazione e migliorando al contempo la resistenza, la durata e le prestazioni dei componenti metallici critici.
L'installazione e la messa in servizio del nuovo forno sono state completate e l'impianto è ora disponibile per la produzione dei clienti, aumentando la capacità disponibile per i programmi nel settore aerospaziale, della difesa e delle turbine a gas industriali, aiutando al contempo i clienti a soddisfare i rigorosi requisiti di qualità, consegna e produzione.
Nel frattempo, Bodycote anche ammodernato il proprio stabilimento di Andover, nel Massachusetts, potenziando la propria divisione specializzata Powdermet, nella fabbricazione di prodotti e nelle competenze di densificazione dei metalli basate sulla tecnologia HIP. Lo stabilimento progetta e realizza contenitori near-net-shape utilizzati per contenere la polvere metallica prima del trattamento HIP in loco, aiutando i clienti a produrre componenti complessi e ad alta integrità, riducendo al contempo la dipendenza dalle tradizionali catene di approvvigionamento legate alla fusione e alla forgiatura.
Lo stabilimento di Andover ha subito una trasformazione in chiave “lean” volta a eliminare le risorse sottoutilizzate, migliorare il flusso di lavoro e liberare spazio per la crescita futura. Questi cambiamenti stanno contribuendo ad accelerare i tempi di consegna, posizionando al contempo Andover come centro strategico per servizi avanzati di metallurgia delle polveri e densificazione.
Bodycote inoltre effettuato ulteriori investimenti nel proprio stabilimento di Greenville, nella Carolina del Sud, potenziando le capacità di trattamento HIP e di trattamento termico. Situato in posizione strategica in una regione degli Stati Uniti in forte crescita nel settore aerospaziale e della difesa, lo stabilimento offre servizi di lavorazione specializzata per componenti metallici ad alte prestazioni, comprese le parti metalliche stampate in 3D.
Per i clienti del settore della produzione additiva, Greenville offre un percorso di post-lavorazione più integrato. Bodycote densificare i componenti metallici stampati tramite HIP, eseguire operazioni di elettroerosione a filo di precisione e riconsegnare i pezzi pronti per la fase successiva della produzione o per la qualificazione per l’uso finale. Ciò consente ai clienti di semplificare la propria catena di fornitura, ridurre i passaggi tra fornitori e accelerare il percorso dal pezzo stampato al componente pronto per l’applicazione.
Bodycote servizi di trattamento termico e di lavorazione termica specializzata costanti, affidabili e sostenibili grazie a una rete di stabilimenti accreditati in tutto il Nord America”, aggiunge Heidi McNary. “Questi investimenti rafforzano la nostra capacità di sostenere la crescita dei clienti, fornendo la capacità produttiva, le competenze e l’esperienza tecnica necessarie per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei programmi aerospaziali e di difesa”.
Bodycote queste nuove capacità ai propri clienti dei settori aerospaziale e della difesa in occasione del prossimo Farnborough International Airshow, che si terrà dal 20 al 24 luglio nel Regno Unito. I visitatori potranno incontrare il Bodycote nel Padiglione 4, Stand 41111, per scoprire in che modo i trattamenti termici e le tecnologie specializzate dell’azienda contribuiscono a migliorare le prestazioni, l’affidabilità e l’efficienza dei componenti aerospaziali critici.