El programa incluye nuevos equipos de tratamiento térmico al vacío, una mayor capacidad de prensado isostático en caliente (HIP) y capacidades adicionales de apoyo especializadas en metalurgia de polvos y fabricación aditiva. Estas novedades amplían la capacidad y mejoran la eficiencia operativa en varias instalaciones acreditadas por Nadcap, lo que ayuda a los clientes de los sectores aeroespacial y de defensa a ampliar la producción, reducir la complejidad de la cadena de suministro y cumplir con los exigentes plazos de los programas. Además, forman parte del programa más amplio Bodycotepara la ampliación de su capacidad y sus competencias en toda Norteamérica, que incluye la apertura de su planta de Fairfield (Ohio) y la adquisición de Spectrum Thermal Processing.
«Estas inversiones reflejan nuestro compromiso constante con los sectores aeroespacial y de defensa, que se caracterizan por su alto crecimiento y gran valor», afirma Heidi McNary, presidenta de Aeroespacial, Defensa y Energía a nivel mundial en Bodycote. «El tratamiento térmico y el procesamiento térmico desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar las propiedades de los metales y las aleaciones, así como de prolongar la vida útil de los componentes críticos para la misión. Al invertir hoy en capacidad y competencias, nos aseguramos de poder respaldar el crecimiento de nuestros clientes en los próximos años».
La inversión incluye la instalación de un nuevo horno de vacío de dos barras y carga frontal en las instalaciones Bodycoteen Roselle, Nueva Jersey. El tratamiento térmico al vacío se lleva a cabo en un entorno de vacío controlado, lo que evita la oxidación y la contaminación, al tiempo que mejora la resistencia, la durabilidad y el rendimiento de las piezas metálicas críticas.
El nuevo horno ha completado su instalación y puesta en marcha, y ya está disponible para la producción de los clientes, lo que aumenta la capacidad disponible para los programas aeroespaciales, de defensa y de turbinas de gas industriales, al tiempo que ayuda a los clientes a cumplir con los exigentes requisitos de calidad, entrega y producción.
Por otra parte, Bodycote también Bodycote modernizado sus instalaciones de Andover, en Massachusetts, reforzando así su especialización Powdermet, la fabricación de productos y la densificación de metales mediante HIP. La planta diseña y fabrica recipientes de forma casi definitiva que se utilizan para contener el metal en polvo antes del procesamiento HIP in situ, lo que ayuda a los clientes a producir componentes complejos y de alta integridad, al tiempo que reduce la dependencia de las cadenas de suministro tradicionales de fundición y forja.
La planta de Andover ha llevado a cabo una transformación «lean» para eliminar activos infrautilizados, mejorar el flujo de trabajo y liberar espacio para el crecimiento futuro. Estos cambios están contribuyendo a acelerar los plazos de entrega, al tiempo que posicionan a Andover como un centro estratégico para servicios avanzados de metalurgia de polvos y densificación.
Bodycote también Bodycote realizado nuevas inversiones en sus instalaciones de Greenville, en Carolina del Sur, ampliando su capacidad de tratamiento HIP y de tratamiento térmico. Situada estratégicamente en una región estadounidense en pleno crecimiento en los sectores aeroespacial y de defensa, la planta ofrece servicios de procesamiento especializados para componentes metálicos de alto rendimiento, incluidas las piezas metálicas impresas en 3D.
Para los clientes del sector de la fabricación aditiva, Greenville ofrece una vía de posprocesamiento más integrada. Bodycote densificar componentes metálicos impresos mediante HIP, realizar operaciones de electroerosión por hilo de alta precisión y entregar las piezas listas para la siguiente fase de producción o para su homologación para el uso final. Esto ayuda a los clientes a simplificar su cadena de suministro, reducir los traspasos entre proveedores y acelerar el proceso desde la pieza impresa hasta el componente listo para su aplicación.
Bodycote servicios de tratamiento térmico y procesamiento térmico especializado, consistentes, fiables y sostenibles, a través de una red de plantas acreditadas en toda Norteamérica», añade Heidi McNary. «Estas inversiones refuerzan nuestra capacidad para apoyar el crecimiento de nuestros clientes, proporcionando la capacidad, los medios y los conocimientos técnicos necesarios para satisfacer las demandas en constante evolución de los programas aeroespaciales y de defensa».
Bodycote estas nuevas capacidades con sus clientes del sector aeroespacial y de defensa en el próximo Salón Aeronáutico Internacional de Farnborough, que se celebrará del 20 al 24 de julio en el Reino Unido. Los visitantes podrán reunirse con el Bodycote en el pabellón 4, stand 41111, para conocer cómo los procesos térmicos y las tecnologías especializadas de la empresa contribuyen al rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia de los componentes aeroespaciales críticos.