K-Tech keramische coatings.

Wat we doen

K-Tech keramische coatings

Bodycote biedt een uniek assortiment thermochemisch gevormde keramische coatings voor de preventie van slijtage en corrosie in een breed scala aan industriële toepassingen en voor elk type oppervlak.

Het assortiment K-Tech keramische coatings van Bodycote is speciaal ontwikkeld voor toepassingen in specifieke sectoren. De verschillende formules bieden een vrijwel onbeperkt aantal mogelijke toepassingen en kunnen worden aangebracht op de meeste ijzerhoudende en sommige niet-ijzerhoudende metalen.

Keramisch materiaal op basis van chroomoxide dat thermochemisch is gebonden aan door de klant aangegeven delen van een onderdeel, waaronder buitendiameters, binnendiameters en bepaalde niet-zichtbare gaten en poorten. De afzonderlijke keramische deeltjes zijn kleiner dan een micron en bestaan uit mengsels van geselecteerde keramische materialen die onderling en met de ondergrond zijn verbonden.

Voordelen van K-Tech keramische coatings

• Hardheid
• Aanzienlijk langere levensduur van onderdelen
• Lage wrijving; het gecoate oppervlak is aangroeiwerend
• Corrosiebescherming door compleet dichte, poriënvrije barrières
• Verhoogt de hechtsterkte
• Chemisch, niet mechanisch, gebonden
• Buitengewone slijtvastheid
• Effectieve coating van complexe geometrieën en interne boringen
• Geen meetbare opbouw bovenop de beplating/coating
• Geen voorvermaling nodig
• Verhoogt de levensduur van de beplating/coating met 4 tot 10 keer in de meeste corrosieve omgevingen
• Bestand tegen thermische cycli/schokken
• Superieure weerstand tegen glijslijtage en hoge elektrische weerstand
• Zeer fijne korrelstructuur

Toepassingen & materialen

Voor verhoogde slijtbestendigheid, corrosiebescherming en anti-invreten met geringe dimensionale verandering.

• Olie- en gasexploratie – kosteneffectief waar dure stilstand wordt veroorzaakt door corrosie en slijtage, bijv. boorgereedschappen, modderrotoren, pomphulzen, MWD-apparatuur, klepcomponenten.
• Staalindustrie – bestrijding van gereedschapsproblemen, bestand tegen gesmolten zink en tin, geleidestangen, pompen, lagers
• Textielindustrie – onderdelen die in contact komen met garen en die een extreme slijtvastheid en corrosiebescherming vereisen, in combinatie met een oppervlak met zeer lage wrijving
• Pompenindustrie – pompen die blootgesteld worden aan petrochemicaliën, zuren, zeewater, chloriden, zoutzuur en cryogene temperaturen, zuigers, waaiers en contactloze pompen
• Kunststofindustrie – Componenten voor PVC-buisextruders die een hoge slijtbestendigheid nodig hebben
• Conserveringsindustrie – machineonderdelen voor blikverwerking, bijv. geleiders, carrousels en u-bochten die extreme hardheid en lage wrijving vereisen

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan toegepast worden op de meeste ijzerhoudende- en sommige niet-ijzerhoudende materialen. Tech 17 kan toegepast worden op de meeste metalen beplatingen/coatings die porositeit of scheurvorming vertonen. Tech 40 kan toegepast worden op de meeste ijzerhoudende materialen, met uitzondering van austenitische materialen. Het substraatmateriaal moet bestand zijn tegen de lage procestemperaturen variërend van 450°C-540°C (850°F tot 1000°F).

Tech 18 kan op elk substraatmateriaal toegepast worden dat het FNC-warmtebehandelingsproces kan ondergaan.

Procesdetails K-Tech keramische coatings

Thermochemisch gevormde keramische coatings die slijtvastheid en corrosiebescherming bieden voor een breed scala aan industriële toepassingen, geschikt voor elk type oppervlak.