K-Tech recubrimientos cerámicos.

¿Qué hacemos?

Recubrimientos cerámicos K-Tech

Bodycote ofrece una gama única de revestimientos cerámicos termoquímicamente conformados para la prevención del desgaste y la corrosión en una amplia variedad de aplicaciones industriales y para todo tipo de superficies.

La gama de revestimientos cerámicos K-Tech de Bodycote se ha desarrollado exclusivamente para aplicaciones en industrias específicas. Varias fórmulas cubren un número prácticamente ilimitado de aplicaciones potenciales que pueden aplicarse a la mayoría de los metales ferrosos y a algunos no ferrosos.

Material cerámico de óxido de cromo es unido termoquímicamente a zonas especificadas por el cliente en una pieza, incluidos los diámetros externos, los diámetros internos y algunos orificios y puertos fuera de la vista. Las partículas cerámicas individuales tienen un tamaño submicrónico y están formadas por mezclas de materiales cerámicos seleccionados unidos entre sí y al sustrato.

Ventajas de los revestimientos cerámicos K-Tech

• Dureza
• Mejora sustancial de la vida útil de los componentes
• Baja fricción; la superficie revestida es antiincrustante
• Protección contra la corrosión mediante barreras absolutamente densas y sin poros
• Aumenta la fuerza de adherencia
• Unidas químicamente, no mecánicamente
• Extraordinaria resistencia al desgaste
• Recubrimiento eficaz de geometrías complejas y perforaciones internas
• No hay acumulación apreciable en la parte superior de la placa/recubrimiento
• No es necesario pretriturar
• Aumenta de 4 a 10 veces la vida útil del revestimiento en la mayoría de los entornos corrosivos.
• Resistente a los ciclos/choques térmicos
• Resistencia superior al desgaste por deslizamiento y alta resistividad eléctrica
• Estructura de grano extremadamente fino

Materiales y aplicaciones

Para aumentar la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y el antigripado con poco cambio dimensional.

• Exploración de petróleo y gas: rentable cuando la corrosión y el desgaste provocan costosos tiempos de inactividad, por ejemplo, en herramientas de fondo de pozo, rotores de lodos, manguitos de bombas, equipos MWD y componentes de válvulas.
• Industria siderúrgica - combatir problemas de herramientas, resistente al zinc y al estaño fundidos, barras guía, bombas, cojinetes
• Industria textil: componentes en contacto con el hilo que requieren una resistencia extrema al desgaste y protección contra la corrosión combinadas con una superficie de fricción muy baja.
• Industria de las bombas: bombas expuestas a productos petroquímicos, ácidos, agua de mar, cloro, clorhídrico y temperaturas criogénicas, pistones, impulsores y bombas sin contacto.
• Industria del plástico - Componentes de extrusoras de tubos de PVC que requieren alta resistencia al desgaste
• Industria conservera: componentes de máquinas para latas, por ejemplo, guías, torretas y codos en U que requieren una dureza extrema y una baja fricción.

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 puede aplicarse a la mayoría de los materiales ferrosos y no ferrosos. Tech 17 puede aplicarse a la mayoría de los revestimientos metalúrgicos que presentan porosidad o agrietamiento. Tech 40 puede aplicarse a la mayoría de los materiales ferrosos, excepto los austeníticos. El material de sustrato debe ser capaz de soportar las bajas temperaturas de proceso que oscilan entre 450°-540°C (850°F y 1000°F).

Tech 18 puede aplicarse a cualquier material de sustrato que acepte el proceso térmico FNC.

Detalles del proceso de revestimientos cerámicos de K-Tech

Recubrimientos cerámicos termoquímicamente conformados para proporcionar resistencia al desgaste y protección contra la corrosión, en una amplia variedad de aplicaciones industriales, para todo tipo de superficies.