Subcrítico recocido subcrítico.

¿Qué hacemos?

Recocido subcrítico/Recocido intercrítico

El recocido subcrítico (o tratamiento subcrítico) es el recocido realizado ligeramente por debajo de la temperatura eutectoide (punto Ac1 = transformación eutectoide (723°C para los aceros al carbono)). El recocido subcrítico no implica la formación de austenita, mientras que el recocido intercrítico implica la formación de ferrita y austenita (< 0,8%C aceros al carbono).

Ventajas del recocido subcrítico/intercrítico

El objetivo del proceso de recocido blando es formar una distribución uniforme de carburos esferoidales en el acero, lo que hará que el material sea más blando y resistente. Normalmente, el aumento del tamaño de los esferoides aumentará la maquinabilidad del acero.

Recocido subcrítico/Recocido intercrítico Aplicación y materiales

La estructura esferoidizada (carburos globulares en una matriz de ferrita) de los aceros al carbono mejora la conformabilidad en frío de los aceros y permite deformaciones severas como la embutición en frío o la embutición profunda. Pero, una estructura esferoidizada de los aceros al carbono (< 0,4%C) no siempre es adecuado para determinadas operaciones de mecanizado porque el material es demasiado blando y puede adherirse a las herramientas de corte.

Detalles del proceso de recocido subcrítico/intercrítico

El recocido subcrítico y el intercrítico son métodos diferentes de producir carburos esferoidales.

• Recocido subcrítico
  • Los carburos esferoidales pueden obtenerse calentando a una temperatura más baja durante más tiempo o utilizando una temperatura más alta durante menos tiempo. El recocido subcrítico se basa en la primera opción (baja temperatura durante más tiempo), utilizando temperaturas lo más cercanas posible a la temperatura Ac1, pero inferiores a ella. Ésta suele ser de 680°C, por lo que el recocido subcrítico tendrá lugar en el intervalo de temperaturas de 500-650°C. Los tiempos de recocido pueden ser muy largos, normalmente entre 5 y 20 horas. La microestructura y las propiedades resultantes dependen de la estructura y la composición originales del acero.
• Recocido intercrítico
  • Los tratamientos de recocido intercrítico consisten en calentar y mantener a una temperatura comprendida entre las temperaturas Ac1 y Ac3 para obtener una austenización parcial. A continuación, se enfría lentamente o se mantiene a una temperatura inferior a la temperatura crítica, lo que conduce a la microestructura final de carburos esferoidales distribuidos uniformemente en una matriz de ferrita.