Carburización en atmosfera.

¿Qué hacemos?

Carburizado en atmósfera

La carburización se obtiene calentando el metal en una atmósfera enriquecida de carbono por encima de la temperatura de transformación durante un tiempo predeterminado. Tras la carburización, las piezas son enfriadas para endurecer la capa superficial. El núcleo no se ve afectado.

Es un proceso de endurecimiento superficial muy utilizado para aceros con bajo contenido en carbono. La importancia industrial del carburizado se refleja en las acciones del mercado, ya que un tercio de todos los tratamientos térmicos lo cubren el carburizado y el temple.

Ventajas de la carburización atmosférica

La carburización y el temple producen superficies duras y resistentes al desgaste. Además, se evita el fallo por carga de impacto debido a un núcleo más blando. A diferencia de los procesos de cementación en caja, este proceso suele utilizarse para profundidades de cementación elevadas.

Materiales y aplicaciones

Las aplicaciones típicas incluyen engranes y ejes de transmisión para la industria automotriz, turbinas aeroespaciales y componentes de bombas, así como todas las aplicaciones en las que los componentes deban funcionar durante largos periodos y bajo cargas de impacto elevadas. Se puede carburizar una amplia variedad de aceros. La combinación única de una superficie dura resistente al desgaste y un núcleo resistente puede controlarse mediante la elección de los elementos de aleación y los parámetros del proceso.

Ejemplos:

Detalles del proceso de carburización atmosférica

La carburización es un proceso de difusión termoquímica que añade carbono a la superficie de un acero con bajo contenido en carbono (normalmente 0,25% de carbono) junto con otros elementos de aleación. La profundidad de difusión del carbono y la profundidad de capa efectiva (ECD) pueden variar desde poco profundas, a menudo inferiores a 2 mm, hasta profundidades de 4 a 6 mm. El proceso total se aplica en tres fases:

• Un proceso termoquímico en un horno de cámara con temple integrado para enriquecer la superficie en un entorno rico en carbono a una temperatura comprendida entre 880 y 980°C.
• El endurecimiento se consigue tras el enfriamiento, ya sea en aceite, en una solución de polímero/agua o en sal.
• A continuación se realiza una operación de revenido. La temperatura y el tiempo de revenido dependen de los requisitos del producto y de la aplicación. El proceso de revenido minimiza los picos de tensión y reduce la aparición de grietas.