Boronización.

¿Qué hacemos?

Boronización

La Boronización es un método termoquímico de endurecimiento superficial que puede aplicarse a una amplia gama de materiales ferrosos, no ferrosos y cermet. El proceso implica la difusión de átomos de boro en la red del metal de base y se forma un compuesto de boro intersticial duro en la superficie. El boruro superficial puede adoptar la forma de una capa de boruro monofásica o bifásica.

Ventajas de la Boronización

La Boronización proporciona una capa de dureza uniforme desde la superficie hasta toda la profundidad de la capa difusa. La dureza alcanzada es muchas veces superior a la de cualquier otro proceso de endurecimiento superficial. La combinación de alta dureza y bajo coeficiente de fricción mejora las propiedades de desgaste, abrasión y fatiga de la superficie. Otras ventajas asociadas a la boruración son la retención de la dureza a temperaturas elevadas, la resistencia a la corrosión en entornos ácidos, la reducción del uso de lubricantes y una menor tendencia a la soldadura en frío.

Materiales y aplicaciones

La Boronización se lleva a cabo en la mayoría de los materiales ferrosos, a excepción del aluminio y los aceros que contienen silicio, por ejemplo, aceros estructurales, aceros cementados, templados, para herramientas e inoxidables, aceros fundidos, aceros dúctiles y sinterizados y también aceros templados al aire. Además, materiales como las aleaciones con base de níquel, las aleaciones con base de cobalto y el molibdeno pueden ser borurados. Las aleaciones de níquel pueden borarse sin sacrificar la resistencia a la corrosión, además de producir una resistencia extrema al desgaste de la superficie dura.

Los aceros que no son adecuados para la boruración son los aceros nitrurados, los aceros con plomo y los aceros resulfurados.

Industrias típicas:

Petróleo y gas, equipos agrícolas, automoción, estampación, textil, extrusión y moldeo por inyección.

Piezas típicas:

• Componentes de válvulas: compuertas, asientos, bolas, vástagos, válvulas reguladoras
• Componentes de bombas - carcasas de impulsores, cuerpos, émbolos, cilindros
• Maquinaria agrícola: cosechadoras, cortadoras, separadoras, transporte de cultivos, componentes de picado
• Automoción: bombas de aceite para motores diésel, engranes
• Estampación - matrices, utillaje
• Textil - tambores acanalados
• Molde de extrusión e inyección: sinfines de moldeo, barriles, componentes de matrices

Detalles del proceso de Boronización

El proceso consiste en una reacción en dos etapas. El primer paso es la reacción entre la sustancia o compuesto que produce boro y la pieza, que es función del tiempo y la temperatura. El resultado es una capa fina y densa de boro. A esta reacción le sigue la difusión, que es un proceso más rápido.